На главную


§ 17. МАШИНЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ

Растворонасосы. Для подачи раствора на этажи или на рабочие места, а также его нанесения на различные поверхности применяют растворонасосы, растворонагнетатели и различные растворопроводы (стальные или резиновые).
Существует много конструкций растворонасосов, но самое широкое распространение получили диафрагменные растворонасосы.
В последнее время промышленность выпускает растворонасосы следующих марок: СО-69, СО-49, СО-48, СО-10, СО-58 с производительностью 1, 2, 4 и 6 м3/ч соответственно. Если первые четыре растворонасоса одноплунжерные, то последний двухплунжерный.
Дальность подачи раствора зависит исключительно от мощности растворонасоса.
Растворонасосы производительностью до 4 м3/ч используются для нанесения раствора на поверхности, но могут использоваться и для транспортирования раствора. Растворонасосы большей мощности используются чаще всего для транспортирования раствора в промежуточные бункеры, расположенные на этажах здания, а также для нанесения раствора на поверхности с одновременным применением одной, двух и более форсунок.
Растворонасос с плоской диафрагмой СО-10 производительностью 6 м3/ч (рис. 110) состоит из клапанной коробки 4, насосной части, приводного механизма и механизма передачи.

Приставной бункер служит для хранения раствора, необходимого для работы растворонасоса. Над бункером устанавливают вибросито для просеивания наливаемого в бункер раствора. Дополнительное просеивание обеспечивает безотказную работу насоса, так как в просеянном растворе исключаются крупные зерна заполнителя, да и сам раствор становится однороднее и лучше перекачивается.
В нижней части бункера имеется колено, которое присоединяется к патрубку 15 клапанной коробки растворонасоса.
Клапанная коробка растворонасоса представляет собой вертикально расположенный цилиндр, закрытый сверху и снизу двумя чугунными крышками с круглыми отверстиями, в которых устроены специальные расточки, называемые седлом, куда плотно ложатся стальные или чугунные шаровые клапаны, закрывая отверстия. Клапанов два. Один — всасывающий 3 находится внизу клапанной коробки, другой — нагнетательный 6 находится вверху клапанной коробки.
Чтобы шаровые клапаны во время работы растворонасоса не сходили со своего места в сторону, их закрывают ограничительными скобами (решетками). Таким образом клапаны могут подниматься силой раствора на нужную высоту вверх, скользя по скобам, и опускаться вниз, плотно закрывая отверстия.
Внизу клапанной коробки крепится с помощью болтов всасывающее колено 16 с патрубком 15, с помощью которого растворонасос присоединяется через шланг к бункеру с раствором.
Вверху над клапанной коробкой крепится компенсатор 7, или, как его принято называть, воздушный колпак. В верхней части компенсатора крепится манометр, а сбоку штуцер 8, который служит для выхода раствора к присоединенному к нему нагнетательному растворопроводу. Назначение компенсатора состоит в том, чтобы выравнивать давление, уменьшать толчки или пульсацию раствора и тем самым плавно подавать его в растворопровод.
В нижней части компенсатора крепится перепускной кран 5, задача которого — снижать давление в компенсаторе и растворо-проводе, а в случае необходимости отсоединять последний.
К клапанной коробке крепится насосная часть, т. е. полая камера, в которую заливается рабочая жидкость — вода. Между фланцами клапанной коробки и насосной частью с помощью четырех болтов зажата плоская резиновая диафрагма 2, которая во время работы пульсирует, т. е. растягивается от давления на нее рабочей жидкости. Чтобы диафрагма от давления на нее раствора не вдавливалась в насосную часть, внутри насосной камеры устраивается перегородка — чугунная пластина с отверстиями.
Вверху насосной части крепится заливочная воронка 9, под которой расположен предохранительный клапан. Назначение предохранительного клапана состоит в том, чтобы в случае повышения давления в растворопроводе автоматически выпускать рабочую жидкость; в этом случае насос начинает работать вхолостую.
Снизу насосной части устроено отверстие с резьбой, куда ввертывается спускной кран 10, который необходим для сливания воды из насосной части в зимнее время после окончания работы, предохраняя тем самым камеру от разрыва замерзающей водой.
В цилиндре насосной части движется плунжер 1 насоса, который приводится в действие от механизма передачи 12, работающего от электродвигателя 11, который отключается с помощью переключателя 13.
Все части растворонасоса и приводной механизм устанавливают и крепят на чугунной раме-тележке 14.
Сверху насос закрывается капотом — металлической крышкой, которая предохраняет насос от загрязнения.
Рядом с растворонасосом ставят растворосмеситель, но так, чтобы он был несколько выше бункера растворонасоса, в который должен самотеком поступать раствор из растворосмесителя. Вместо растворосмесителя иногда ставят приемный бункер, который заполняется привозимым с заводов раствором. Бункер также должен быть установлен на высоте, чтобы раствор из него стекал в бункер растворонасоса.
После этого плунжер растворонасоса выдвигают из насосной части. Затем в заливочную воронку 9 наливают воду, полностью заполняя камеру насосной части, т. е. пространство между стальными стенками камеры и резиновой диафрагмой. Залив воду, кран заливочной воронки закрывают и бункер заполняют раствором, который, однако, не попадает в клапанную коробку, так как она заполнена воздухом. После этого включают электродвигатель и затем сцепную муфту, плунжер начинает двигаться в насосной части.
При надавливании на рабочую жидкость стальные стенки остаются без изменения, а резиновая диафрагма начинает вдавливаться в клапанную коробку, выталкивая тем самым имеющийся там воздух. При обратном ходе плунжера диафрагма распрямляется и создает в коробке вакуум (разрежение). В это время раствор силой своей тяжести и под действием атмосферного давления поднимает всасывающий клапан 3 и заполняет клапанную коробку.
Плунжер при этом снова входит в цилиндр насосной части и давит на рабочую жидкость, которая в свою очередь давит на диафрагму, а диафрагма на раствор. Раствор начинает давить на все поверхности и в том числе на всасывающий клапан, который плотно садится в седло, закрывая входное отверстие.
Сдавливаемый раствор ищет выхода, нажимает на нагнетательный клапан 6, поднимает его и раствор заполняет компенсатор. Плунжер в это время отходит обратно, диафрагма распрямляется, нагнетательный клапан опускается на верхнее отверстие, а всасывающий поднимается раствором, который заполняет внутреннее пространство клапанной коробки.
Цикл систематически повторяется, и раствор подается по растворопроводу в нужное место.
Этот растворонасос имеет автоматическое реле давления, предназначенное для защиты растворонасоса от поломок во время работы при повышении давления выше установленного предела (диапазон от 0 до 15 атм), а также для дистанционного управления его работой. Реле давления представляет собой устройство, производящее переключение электрической схемы растворонасоса с помощью микропереключателей. Реле отрегулировано на максимальное давление: отключается при 14,1 атм, включается при 4 атм. Это давление предусматривает работу растворонасоса при подаче Раствора на высоту до 40 м.
Растворонасос СО-49 производительностью 2 м3/ч является одноступенчатым диафрагмовым плунжерным насосом с плоской Диафрагмой, смонтированным на одноосной тележке. Растворонасос снабжен пневмоэлектрическим реле, срабатывающим за 5—15 сек, и защитным устройством для манометра. Пневмоэлектрическое реле служит для дистанционного управления, немедленного отключения электродвигателя насоса в случае повышения давления в системе более допустимого предела. Отключение растворонасоса происходит не только в случае образования пробок в растворопроводе, но и при перекрытии крана у форсунки.
Растворонасос СО-48 производительностью 4 м3/ч имеет точно такую же конструкцию, как и выше рассмотренный.
В табл. 3 дается техническая характеристика некоторых растворонасосов.

Таблица 3

Техническая характеристика растворонасосов с плоской диафрагмой

Показатели

CO-69

CO-49

CO-48

CO-10

Производительность, м3/ч
Дальность подачи раствора по горизонтали, м
Высота подачи раствора по вертикали, м
Предельное рабочее давление, кГ/см2
Диаметр шланга, мм
Мощность электродвигателя, квт
Габаритные размеры, мм:
длина.....
ширина.....
высота.....
Масса, кг

1
50
15
10
38
1,1

-
-
-
100

2
50
15
15
38
1,7

1160
470
760
195

4
100
30
15
50
4,5

1285
500
805
254

6
200
40
15
65
7

1200
560
1000
400

Диафрагменный растворонасос СО-69 (рис. 111) предназначен для транспортирования и нанесения известковых, сложных и цементных растворов с дальностью подачи по горизонтали 50, по вертикали 15 м. Средняя производительность растворонасоса на выходе раствора из шланга по вертикали и горизонтали 1 м3. Однако в зависимости от состава раствора и его консистенции производительность насоса может быть выше или ниже, а именно: при известковом растворе состава 1 : 2 с осадкой по стандартному конусу 5 см производительность от 1 до 1,1 м3, при цементно-известковом растворе состава 1 : 1 : 10 с осадкой по стандартному конусу 7 см и выше производительность от 0,5 до 0,8 м3 и при цементном растворе состава 1 : 5 с осадкой по стандартному конусу от 7 см и выше производительность от 0,5 до 0,8 м3. Материалы, входящие в цементно-известковый и цементный растворы, дозируются массовыми частями. Максимальное рабочее давление 10 атм. Этот растворонасос по принципу работы является объемным насосом, в котором вытеснение жидкости или раствора в нагнетательную магистраль осуществляется последовательным изменением объемов секций кольцевой рабочей камеры с одновременным герметическим их замыканием за счет упругих самоуплотняющихся перегородок.

Растворонасос состоит из литого корпуса 11, который является несущей частью насоса, в котором смонтированы узлы и детали насоса: цилиндрический редуктор 2, вал насоса 10, диск наклонный 4 и шайба 7. На торце корпуса установлен электродвигатель 1 мощностью 1,1 квт.
Между днищем и корпусом и насосной камерой зажата по круговому периметру диафрагма 5, с которой взаимодействует шайба 7, совершающая пространственное круговое качательное движение. От нажима на нее через подшипники 9 наклонного диска 4, насаженного на вал насоса, жидкость или раствор начинает перемещаться от всасывающего патрубка к нагнетательному 3 по кольцевой рабочей камере 6, образованной диафрагмой 5, боковыми стенками, днищем корпуса 8 и жесткой перегородкой между всасывающим и нагнетательным патрубками.
Кольцевая рабочая камера 6 насоса от всасывающего патрубка до нагнетательного разделена на секции направленными по радиусам диафрагмы упругими самоуплотняющимися перегородками, наклонными по движению жидкости (раствора) и не доходящими до диафрагмы при ее наибольшем поднятии над днищем, а между днищем и диафрагмой установлен зазор.
Принцип работы диафрагменного растворонасоса состоит в том, что при вращении вала 10 шайбе 7 сообщаются пространственные качательные движения, которые передаются сцепленной с ней диафрагме. Под действием пространственных колебательны^ движений диафрагмы, когда она приближается к днищу, происходит последовательное герметичное разделение секций кольцевой рабочей камеры на плоскости всасывания и нагнетания с соответственным изменением их объема.
Для защиты от превышения давления и осуществления дистанционного управления имеется реле давления, которое при повышенном давлении в растворопроводе автоматически отключает насос и при снижении давления контакты с помощью возвратной пружины автоматически замыкаются и электродвигатель насоса включается.
Диафрагменный растворонасос СО-69 поставляется в комплекте, в который входят сам растворонасос, вибросито с бункером, форсунка, шланг всасывающий, отвод, стояк из стальных труб (5 шт.), хомуты (5 шт.), рукав диаметром 38 мм — 20 м, рукав диаметром 9 мм — 25 м. Из запасных частей дается диафрагма (1 шт.) и упругие перегородки (4 шт.).
Растворонагнетатели. Растворонагнетатели, или аппараты пневматического действия, предназначены для перекачивания или нанесения раствора на оштукатуриваемые поверхности с помощью сжатого воздуха, который подается компрессором.
Растворонагнетатель КР-НМ (рис. 112) состоит из двух Цилиндров. В верхней части цилиндра 1 устроена загрузочная воронка 5, которая закрывается конусным клапаном 6 с помощью рычага 4. Рычаг укреплен на стойке 3, присоединенной к крышке цилиндра болтом 2.

На верхней крышке цилиндра находится колено 7 со штуцером 9, на котором установлен манометр 8. На этом же колене 7 имеется пробковый кран 10, выпускающий сжатый воздух из цилиндра перед загрузкой раствора.
К нижнему конусообразному днищу цилиндра прикреплено колено 15 с камерой поддува 16 и трехходовым краном 17, к которому присоединяется растворопровод. Сбоку цилиндра крепится угольник; от него к камере поддува проведен воздуховод 13. На воздуховоде поставлен тройник 12; в него от компрессора подается сжатый воздух давлением до 6—7 атм. На воздуховоде устроены два пробковых крана 11 и 14.
Как только цилиндр заполняется раствором, отверстие в загрузочной воронке закрывается клапаном 6 с помощью рычага 4. Одновременно закрывают кран 14, прекращая доступ сжатого воздуха в камеру поддува. После этого открывают кран 11 и пускают в цилиндр сжатый воздух, который давит на раствор, вытесняя его из цилиндра.
Вытесненный раствор продвигается по колену 15 через трехходовой кран 17 в растворопровод. Для облегчения продвижения раствора в камеру поддува 16 из воздуховода 13 через открываемый кран 14 подается сжатый воздух. Во время работы одного цилиндра другой заполняется раствором. Как только весь раствор из первого цилиндра вытеснится трехходовым краном 17, его отключают и включают второй цилиндр. Таким образом создается непрерывность подачи раствора в растворопровод.
Растворонагнетателем КР-НМ транспортируют и наносят на оштукатуриваемые поверхности известковые, смешанные и цементные растворы. Потери раствора при оштукатуривании этим растворонагнетателем несколько большие, чем при оштукатуривании растворонасосом.

Техническая характеристика растворонагнетателя КР-НМ

Количество цилиндров......................................2
Объем цилиндра, л....................................60
Загрузочная емкость цилиндра, л......................50
Максимальное давление сжатого воздуха в цилиндре, атм........7
Расход сжатого воздуха, м3/мин...............До 2
Производительность, м3/ч.........................3
Дальность подачи раствора по горизонтали, м ................50
Высота подачи раствора по вертикали, м ....................20

Растворонагнетатель Дмитровского завода (рис. 113) в отличие от остальных имеет внутри вал с лопастями, поэтому одновременно он является растворосмесителем.

Производительность его равна 2 м3/ч при допускаемом рабочем давлении 10 атм. Емкость цилиндра растворонагнетателя 235 л с расходом сжатого воздуха 2 — 1,2 м3/мин.
Установка для пневматического транспортирования жестких растворов показана на рис. 114.

Нагнетатель 3 представляет собой сварной резервуар емкостью 0,350 м3. Вверху резервуара имеется загрузочное отверстие с воронкой, внизу расположена выгрузочная камера. Загрузочное отверстие перекрывается колоколообразным затвором, соединенным с рычагом, на конце которого висит груз. Воздух подается в нагнетатель через регулировочные краны. Вся установка крепится на сварной раме с колесами.

Техническая характеристика установки для пневматического транспортирования жестких растворов

Производительность, м3/ч..................3—4
Максимальное рабочее давление, атм..........................7
Дальность подачи раствора, м:
по горизонтали....................................200
по вертикали............................................30
Емкость ресивера, м3........................................0,7
Масса, кг.........................1000

Компрессоры. Для получения сжатого воздуха применяют поршневые и ротационные компрессоры.
В штукатурных работах применяют поршневые компрессоры СО-2, СО-7, СО-62 и др.
Компрессорная установка состоит из собственно компрессора, водомаслоотделителя, воздухосборника, регулятора давления и электродвигателя. В цилиндры компрессора воздух засасывается через воздушные фильтры и клапаны. От компрессора сжатый воздух поступает сначала в водомаслоотделитель, а после фильтрации — в воздухосборник, где неотфильтрованные частицы воды и масла выпадают на дно.

Техническая характеристика компрессоров

CO-2

CO-7

CO-62

Производительность, м3/ч
Наибольшее рабочее давление, кг/см2
Мощность электродвигателя, квт
Масса, кг

30
4
3
140

30
7
4
170

30
7
4,2
60

Ротационный компрессор представляет собой цилиндр с всасывающими и нагнетательными отверстиями. В цилиндре вращается ротор, лопасти которого, забирая воздух из всасывающей камеры, сжимают его в камере сжатия и выталкивают в воздухопроводный шланг.
Производительность компрессора — 0,8 м3/мин, давление 0,8 — 1,0 атм, масса 22 — 30 кг.
Резиновые шланги и стальные трубопроводы. Для подачи раствора от растворонасосов и растворонагнетателей к рабочему месту служат растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Диаметр труб и шлангов зависит от производительности машин и их назначения: растворные (материальные) шланги имеют больший диаметр, чем воздушные (для подачи сжатого воздуха). Для нагнетания раствора на этажи здания в качестве магистрального растворопровода применяют инвентарный растворопровод с однотрубным стояком или инвентарный кольцевой растворопровод.
Однотрубный тупиковый растворопровод (рис. 115) монтируется из кусков газовых труб диаметром 50—100 мм, длиной по 3 м, соединяемых между собой флэшами 1. Для отбора раствора в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к распылительной форсунке в стояке на каждом этаже устанавливают трехходовые краны 2, к отводному патрубку трехходового крана присоединяют резиновый шланг.

Кольцевой растворопровод (рис. 116) представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами 2. На обратной ветви растворопровода имеются трехходовые разборные краны, необходимые для прочистки. Один конец растворопровода присоединяется через резиновый шланг к штуцеру растворонасоса, а второй опускается в промежуточный бункер растворотранспортной установки.

При работе растворонасоса вся магистраль находится под давлением и поэтому раствор непрерывно циркулирует по растворопророду.
В местах изгиба растворопроводов, установки кранов, стыкования отдельных труб и резиновых шлангов между собой часто образуются пробки из отслоившегося от раствора спрессованного песка. Чтобы избежать образования пробок, необходимо следить за качеством растворов, состоянием растворопроводов, устранять лишние изгибы, не допускать заломов и перегибов шлангов, а стыки выполнять без сужения сечений.
Стыки растворопроводов (рис. 117) следует устраивать так, чтобы можно было легко и быстро разбирать и собирать эти системы.

Форсунки. Форсунки (наконечники), надеваемые на конец растворного шланга, служат для распыления раствора по оштукатуриваемой поверхности при его нанесении машинами.
Пневматические форсунки. Для нанесения раствора с помощью сжатого воздуха, подаваемого от компрессора по шлангу, применяются пневматические форсунки. Сжатый воздух как бы разбивает или распыляет раствор на мелкие частицы и наносит его с большой скоростью на оштукатуриваемую поверхность.
Пневматические форсунки бывают с кольцевой и центральной подачей воздуха.
Форсунка с кольцевой подачей воздуха (рис. 118) устроена следующим образом. На штуцере 1 закрепляется хомутом растворный шланг, по которому к форсунке подается раствор от растворонасоса. К другому концу штуцера гайкой закрепляется резиновый наконечник 2, соединенный со штуцером гайкой 3. В корпусе штуцера около наконечника имеется кольцевая выточка 4, в которую ввертывается патрубок 5 с вентилем 6. По патрубку в форсунку подается сжатый воздух.

Во время работы раствор, проходящий через форсунку, подхватывается сжатым воздухом и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность распыленной струей-факелом. Вентиль 6 служит для регулирования подачи сжатого воздуха и, следовательно, изменения величины факела. Излишнее количество воздуха вызывает чрезмерное распыление раствора и увеличивает его потери. При недостаточном количестве воздуха раствору не сообщается нужная скорость, и он падает на пол, не долетев до оштукатуриваемой поверхности.
Если длина факела выбрана правильно, то потери раствора при оштукатуривании потолков составляют лишь 6—8%. Поэтому оператор должен строго следить за правильным выбором длины факела распыления.
Форсунку с центральной подачей воздуха иногда называют универсальной, потому что, изменяя расстояние между воздушной трубкой и наконечником, можно получать требуемый факел распыления в зависимости от густоты раствора и выполняемой работы. При приближении воздушной трубки к наконечнику форсунка дает широкий факел, а при удалении факел распыления сужается. Этой форсункой можно наносить раствор на расстоянии 100 — 400 мм от поверхности, создавая в зависимости от назначения оштукатуриваемой поверхности различные по виду фактуры.
Все пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров. Это необходимо, во-первых, потому, что они быстро изнашиваются и требуют замены, а во-вторых, для лучшего нанесения раствора различной густоты.
Бескомпрессорные форсунки. Применение сжатого воздуха при нанесении раствора требует установки компрессора, что усложняет и удорожает штукатурные работы. Создано несколько конструкций бескомпрессорных форсунок, с помощью которых раствор наносится при повышении давления в растворонасосах.
Форсунка конструкции А. В. Абрамова (рис. 119) состоит из корпуса 5, к которому под углом 75° присоединен конический патрубок 2; приставного сменного конуса 6, прикрепленного к корпусу гайкой; пробкового крана 3 и штуцера 4, последний присоединен к растворному шлангу.

Струя раствора, подаваемого растворонасосом, поступает из конического патрубка в корпус форсунки по касательной к его окружности, получая вращательное винтообразное движение. Скорость движения струи раствора в сменном конусе 6 значительно увеличивается. Под действием центробежной силы струя раствора вылетает из отверстия конуса в форме полого конусообразного факела с основанием в виде кольца.
Форсунка применяется для нанесения известковых растворов состава 1 : 3, цементно-известковых 1 : 1 : 4 и известково-гипсовых 1 : 1 : 3.
Форсунка конструкции А. С. Шаульского изображена на рис. 120.

Распыление раствора происходит с помощью диафрагмы 4 из мягкой резины толщиной 2—2,5 мм. Диафрагма имеет форму круга диаметром 40—42 мм, в центре ее прорезана щель длиной 10 мм, которая необходима для выхода раствора.
Поступивший в форсунку раствор давит на диафрагму, которая вздувается пузырем. Щель диафрагмы открывается и из нее выбрасывается раствор, но не факелом, а плоской струей толщиной 20—30 мм и максимальной шириной до 500 мм. Ширина щели определяет длину струи. Чем уже отверстие щели, тем длиннее струя.
Диафрагма изнашивается после оштукатуривания 1000— 1500 м2 поверхности.
Производительность форсунки 800—900 м2 оштукатуренной поверхности в смену при толщине слоя раствора б—8 мм. Форсунка работает от растворонасосов производительностью 1—3 м3/ч.
Плоская струя раствора, выбрасываемая из форсунки, покрывает оштукатуриваемую поверхность без пропусков и утолщений. Плоская струя удобна тем, что можно наносить раствор полосками, не забрызгивая рядом находящиеся конструкции.
Форсунка конструкции А. А. Тольмера (рис. 121) состоит из металлического патрубка 4, внутренний диаметр которого 36 мм, штопорообразного вкладыша 3 и насадки наконечника 2 с выпускным отверстием 9—14 мм. Вкладыш необходим для того, чтобы придать раствору вращательное движение. Раствор, пройдя по патрубку, выбрасывается конусообразной струей. При растворо-насосе производительностью 1,5 м3/ч на патрубок надевают насадку с отверстием 9 мм, а при растворонасосе производительностью 3 м3/ч — с отверстием 14 мм. Форсунка весит 0,5 кг.

Бескомпрессорные форсунки, несмотря на удобство в обращении, имеют и недостатки. Ими можно наносить лишь растворы с осадкой стандартного конуса 10—14 мм. Более густые растворы закупоривают шланги и отверстие конуса, а более тощие расслаиваются. Кроме того, во время работы такими форсунками трудно регулировать длину факела распыления.
Для нормальной работы каждой форсунки необходимо строго соблюдать определенный порядок. Когда раствор наносят пневматической форсункой, то в нее надо сначала пустить струю сжатого воздуха и только после этого — раствор. Если же сначала в форсунку пустить раствор, а затем сжатый воздух, то может образоваться растворная пробка, вызывающая остановку насоса и требующая разборки и прочистки форсунки.


предыдущая страница оглавление следующая страница