Вид брака | Причины появления | Способы предупреждения |
 Разрывы и расщепление древесины на наружной (выпуклой) поверхности заготовки
|
1. Малый радиус загиба, меньше допустимого для данной толщины радиуса, указанного в таблице 4
2. Недостаточная проварка или пропарка заготовок перед гнутьем (влажность заготовок меньше 25 - 30%)
3. Остывание заготовок
4. Резкий, неровный загиб заготовки
5. Дефекты распиловки (перерезание годовых слоев) |
1. Производить гнутье на радиус не меньше допустимого
2. Следить за режимами гидротермообработки и точно выполнять их
3. Не допускать остывания, приблизить рабочее место к котлам
4. заготовки гнуть плавным и ровным движением
5. Перед пропаркой отбраковать заготовки |
Образование складок на внутренней, прилегающей к шаблону стороне заготовок |
1. Некачественная обработка поверхностей заготовок, риски от пилы, вырывы, царапины и др.
2. Пропущенные в заготовках пороки (свилеватость, сучки, задиры и др.)
3. Недостаточно плавное гнутье |
1. Перед гидротермообработкой тщательно проверить пригодность заготовок для гнутья
2. То же, что и в предыдущем случае
3. Не допускать гнутья рывками, следить за плавностью нажима на заготовку |
Разрушения торцев заготовок при гнутье |
Чрезмерный зажим заготовок торцевыми упорами |
Упоры должны слегка касаться торца неизогнутой заготовки |
Вмятины на наружной поверхности гнутых деталей |
1. Отсутствие прокладок между винтами струбцин или клиньями и поверхностью деталей
2. Сильная затяжка винтов струбцин или забивка клиньев |
1. Затягивать винты струбцин или забивать клинья только при наличии прокладок между ними и изгибаемой деталью
2. Затягивать винты или забивать клинья только до достижения плотного без зазоров прилегания заготовок к шаблону |
Появление трещин в заготовках после пропарки |
Повышенное давление и температура пара в пропарочном котле |
Проверить по приборам температуру и давление и установить их в соответствии с заданным режимом гидротермообработки |
Отклонение кривой изгиба детали от контрольного шаблона |
1. Неточный профиль рабочей поверхности шаблона
2. Заготовка недостаточно высушена
3. Выпрямление высушенной заготовки после снятия ее с шаблона |
1. Проверить шаблон по контрольному шаблону
2. Проверить правильность режимов сушки
3. Кривую шаблона сделать круче на величину выпрямления детали |