На главную


КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Под качеством обработки понимается точность обработки детали соответственно чертежу и чистота полученной обработанной поверхности. Отклонение от заданных размеров и формы вызывает брак готовых деталей и изделий и задерживает дальнейшую обработку и сборку агрегатов.
Отклонение от заданных размеров может быть вызвано неточностью работы станка или небрежностью работы (неправильная установка детали или неточная разметка, плохо подобранное и заточенное сверло и т. д.).
Вертикально - сверлильные станки позволяют сверлить с точностью ± 0,2 мм, горизонтально-сверлильные станки дают среднюю точность сверления от + 0,3 до — 0,2 мм. Точность вполне удовлетворительная.
В большинстве случаев необходимая точность сверления указывается в чертеже. Увод сверла допускается не более 0,2 мм на 100 мм глубины сверления. При сверлении отверстий на станке могут встретиться следующие случаи брака:
1. Диаметр отверстия после сверления сверлом нормального диаметра может получиться большего размера. Внешних признаков отклонения от размера не имеется, и обнаруживается это отклонение только путем промера его штангенциркулем. Этот брак является следствием биения сверла или патрона (фиг. 73) или неправильной заточки сверла (фиг. 74).

Для того чтобы устранить биение при дальнейшей работе, необходимо проверить правильность заточки режущих кромок сверла и при отклонении размеров произвести переточку. Необходимо проверить также установку сверла и патрона на самом станке.
2. Поверхность отверстия после сверления может получиться рваная, с резкой шероховатостью стенок, заметной на-глаз (фиг. 75).

Этот вид брака является следствием затупления сверла или неправильной его заточки. Шероховатое отверстие может получиться также и вследствие слишком большой подачи сверла при сверлении. Для исключения такого брака необходимо:
а) проверить состояние лезвия режущей кромки сверла,
б) проверить правильность угла заточки и
в) установить необходимую скорость подачи сверла,
Для того чтобы получить чистую поверхность сверления, необходимо особо тщательно следить за своевременной заточкой сверла и помнить, что при непрерывном сверлении переточку сверла надо производить в течение смены несколько раз.
3. По окончании сверления в месте выхода сверла из материала могут получаться заколы древесины, легко обнаруживаемые при осмотре детали после сверления (фиг. 76).

Этот дефект получается в результате неплотного прилегания обрабатываемой детали к подкладке на столе или вследствие недостаточно ровной поверхности (подкладки. Такой брак может вызываться также и чрезмерно большой подачей сверла при сверлении. Для устранения этого дефекта необходимо:
а) выровнять подкладную планку;
б) отрегулировать подачу сверла.
4. Длина паза после сверления может оказаться больше установленной по чертежу, что обнаруживается при промере длины паза (фиг. 77).

Дефект является следствием неправильной установки упоров, ограничивающих перемещение стола. Для устранения его необходимо проверить и установить упоры точно по размерам паза.
5. Расстояние между центрами отверстий в детали после сверления может быть большим или меньшим, чем указано в чертеже. Дефект является следствием неправильной установки торцевых упоров на плите сверлильного станка. Необходимо проверить и установить прижимы.
6. Глубина гнезда или несквозного отверстия при проверке после сверления может оказаться неправильной по сравнению с требуемой по чертежу. Данный брак является следствием неправильной установки упора, ограничивающего вертикальное перемещение сверла. Для устранения его необходимо правильно установить перемещение сверла и только после повторной проверки продолжать работу.
7. Направление отверстия после сверления может оказаться смещенным по оси и отверстие уведено в сторону. При установке металлических узлов головка болта не будет иметь плотного прилегания к детали (фиг. 78).

Данный дефект является следствием неправильной установки детали на плоскости сверлильного стола, т. е. плоскость детали не перпендикулярна оси сверления. Для устранения перекоса отверстий необходимо в этом случае проверить перпендикулярность сверла к плоскости сверления и в случае нарушения этого требования выверить положение детали путем подкладок. При сверлении через направляющие кондукторные втулки последние могут быть установлены в кондукторные плиты с перекосом. Тогда при перекосе отверстий необходимо проверить кондуктор измерительными приборами, а при наличии перекоса втулок изготовить новые.
8. При рассверловке отверстий, после предварительной сверловки их, может оказаться, что отверстие имеет эллиптическую форму, легко обнаруживаемую при внешнем осмотре просверленного отверстия. Эллиптичность является следствием смещения оси вращения режущего инструмента от первоначального направления оси отверстия. Предупредить такой брак можно правильной установкой сверла перед началом работы по отношению к ранее просверленному отверстию.


предыдущая страница оглавление следующая страница