На главную


ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

Рабочее место необходимо подготовить до начала смены. Поступающий на обработку материал и обработанные детали надо расположить возле станка так, чтобы создать наиболее благоприятные условия для максимальной производительности при наименьших затратах энергии. Основное правило рациональной организации рабочего места состоит в том, чтобы достигнуть наименьших движений рабочего при обработке детали. Деталь от места укладки необработанного материала и до укладки после обработки должна совершать кратчайший путь. Во время работы на станке сверловщику приходится пользоваться различными инструментами и приспособлениями, которые должны быть удобно расположены на рабочем месте. После работы все инструменты следует хранить в рабочем шкафчике.

Уход за станком

Для того чтобы обеспечить нормальную работу станка продолжительное время, необходимо непрерывно следить за состоянием отдельных его частей и узлов. Осмотр, проверка, смазка и уборка станка должны производиться только после полной остановки станка.
Сверловщик в течение всей работы должен:
а) периодически удалять с рабочих частей станка отходы производства и пыль;
б) проверять наличие масла или тавота в масленках, обеспечивающих нормальную смазку всех трущихся частей;
в) периодически осматривать и проверять шпиндель, механизм подачи и все части станка.

Уход за сверлильным станком

До работы:
а) осмотри шпиндель и проверь, нет ли радиальной или осевой качки, не сработались ли поверхности, с которыми соприкасается патрон;
б) проверь, есть ли масло в масленках, не забились ли маслопроводы пылью или стружкой.
Перед началом работ познакомься с предстоящей работой (просмотри чертеж и ознакомься с последовательностью работы по технологии).

Во время работы:
а) каждую заготовку применяй по ее прямому назначению и клади только на отведенное для нее место;
б) предохраняй инструмент и приспособления от ударов и загрязнения;
в) обращайся осторожно с заготовками, не делай на них царапин, вмятин и заколов;
г) соблюдай правила техники безопасности во время работы.

По окончании работы:
а) вытри инструмент сухой и чистой тряпкой и убери его в ящик или сдай в инструментальную кладовую;
б) обработанные детали сдай контролеру, незаконченные детали сложи на стеллаж, у рабочего места или в кладовой;
в) убери рабочее место и сдай его своему сменщику в полном порядке.

Проверка сверлильного станка

Перед работой необходимо проверить:
1. Шпиндель с насаженным на него патроном на биение проверять лучше всего слесарным рейсмусом, подводя его (фиг. 36) к части шпинделя вблизи патрона и оставляя незначительный зазор при поворачивании шпинделя рукой; зазор должен оставаться неизменным.

2. Правильность установки сверла при помощи проверочного бруска, на котором следует делать наколы сверлом, поворачивая шпиндель на 180°.
3. Легкость перемещения шпиндельной каретки от руки.
4. Отсутствие люфта при перемещении рукояток подачи шпиндельной каретки, рабочей плиты стола и каретки долбяка.
5. Правильность положения упорного угольника. Для проверки закрепить проверочный брусок и подвести к нему вплотную конец сверла, сдвинув стол в продольном направлении; если угольник установлен верно, то конец сверла должен равномерно касаться плоскости бруска по всей его длине (фиг. 37).

6. Плотность закрепления стопорных болтов.

Настройка вертикально - сверлильного станка

Настройку станка для работы необходимо производить в следующем порядке:
1) установить сверло © патроне или на рабочем валу и проверить, не бьет ли оно;
2) установить стол или супорт на требуемой высоте,, подводя сверло к лежащему на столе бруску с заранее намеченными гнездами;
3) установить прижимной угольник с прокладной деревянной "планкой параллельно направлению продольного перемещения;
4) установить упор на шпиндельной каретке сверлильного станка на требуемую глубину сверления;
5) очистить ремни от стружек и опилок;
6) проверить пробной работой правильность настройки, станка.

Настройка горизонтально - сверлильного станка

Кроме перечисленных пунктов для вертикально-сверлильного станка, на горизонтально-сверлильном станке необходимо установить:
1) торцевые упоры, определяющие расстояние центра отверстий от одного из концов бруска;
2) упоры, ограничивающие ход стола при сверлении гнезд определенной длины;
3) приспособление для прижима бруска на рабочем столе и закрепить прижимной кронштейн так, чтобы прижим находился над высверливаемым отверстием.

Краткая инструкция по уходу за электросверлильными машинами ФД-5 и ФД-7

1. При напряжении в сети выше допустимого для переменного тока следует включить между сетью и сверлильной машиной трансформатор.
Включение добавочных сопротивлений для регулирования напряжений не допускается, так как электродвигатель при холостом ходе окажется под полным, более высоким напряжением и может быть поврежден.
2. Во время работы необходимо периодически наблюдать за работой щеток. Щетки должны быть хорошо прошлифованы: при нормальной работе под щетками не должно наблюдаться искрения; нажим щеток не должен быть большим.
3. Совершенно недопустим режим работы, вызывающий перегрев изоляции или горение, ощутимое по запаху.
4. Сверлильную машину следует хранить в сухом отапливаемом помещении. В сыром помещении или помещении с резкими колебаниями температуры разрушается изоляция, и мотор выходит из строя.
5. Во время работы сверлильную машину необходимо обязательно заземлять. С этой целью для подвода тока применяют; провод из трех жил, вложенных в резиновую трубку: две жилы служат проводниками тока, третья — для заземления корпуса машины. Внутри машины конец заземляющего провода зажимают под винт к корпусу, наружный же конец его оставляют свободным и заземляют.
6. В случае, если требуется подводящий провод длиннее обычного, не следует отключать имеющийся провод, а нужно присоединить к нему добавочный.
7. При остановке сверлильной машины, появлении искрения или запаха горения не следует разбирать ее на месте работы, а немедленно сдать в ремонтную мастерскую.


предыдущая страница оглавление следующая страница