Проверка сверл

Качество сверления деталей на сверлильных станках характеризуется точностью расположения отверстия и гладкостью его поверхности, что в значительной степени зависит от состояния режущей части сверл. Поэтому все сверла должны быть хорошо заточены.
Сверла можно затачивать вручную бруском или напильником с обязательной последующей правкой режущих кромок оселком.
На больших предприятиях с хорошо организованным инструментальным хозяйством для заточки сверл применяют обычно специальные точильные станки и автоматы. На фиг. 31 показан точильный станок, изготовляемый заводом «Красный Металлист». Этот станок служит для сухой и мокрой заточки спиральных сверл. На станине станка укреплен в подшипниках рабочий вал, на котором с обеих сторон закреплены точильные Камни. Станок имеет привод от трансмиссии через рабочий и холостой шкивы. Точильные круги устанавливаются диаметром 300 мм при ширине 25 — 30 мм. Круги расположены на расстоянии 420 мм один от другого. Станок делает 1600 об/мин, и затрачивает мощность 1,5 квт.

Для заточки спиральных сверл иногда применяют специальный станок, изготовляемый станкостроительным заводом им. Ильича (фиг. 32). При заточке сверло помещают в направляющей втулке, которой сообщают качательное движение от руки. Для избежания неравномерного износа шлифовального круга по ширине шлифовальная бабка имеет возвратно-поступательное движение. Станок имеет индивидуальный привод, от электромотора, установленного внутри станины. На этом станке можно затачивать сверла диаметром до 13 мм. Пределы угла заточки при вершине сверла обеспечиваются от 50 до 140°. Мощность станка 0,52 квт и число оборотов 1500 об/мин.
При отсутствии специального оборудования на заводе спиральные сверла можно затачивать на универсально-заточном станке завода Ильича (фиг. 33). Работает станок от трансмиссии через контрпривод или от индивидуального мотора с ременной передачей. Стол станка имеет продольный, поперечный и вертикальные ходы. Расстояние между центрами шлифовальных кругов 410 мм. Число оборотов шлифовального круга, 3550 — 4800 об/мин. Мощность станка 0,8 квт. На станке устанавливается приспособление для правки круга без алмаза. При заточке сверл пользуются подручником, а заточку производят вручную. Этот станок при умелом обращении дает достаточно высокое качество заточки.
Правильная заточка и надлежащий уход за режущим инструментом обеспечивают высокое качество обработки и влияют на повышение производительности труда и рациональное использование оборудования.
Перовые и винтовые сверла затачивают вручную бархатным напильником и направляют оселком.
При правильной заточке инструмента устанавливается наивыгоднейшее соотношение между сечением снимаемой стружки и скоростью резания, вследствие чего обработка детали отнимает минимум времени. Это позволяет рационально использовать мощность станка, устранить лишние потери, сократить расход энергии и увеличить срок службы станка. Правильно заточенный инструмент приходится затачивать реже. После каждой переточки следует проверять инструмент. Углы резания и размеры резца должны соответствовать требованиям ело эксплоатации. Для проверки сверл чаще пользуются универсальным измерительным инструментом — угломером и масштабными линейками, в некоторых же случаях целесообразно проверять сверла специальными шаблонами. Для измерения длины режущих кромок спирального сверла пользуются специальным шаблоном (фиг. 34), совмещая его с режущей кромкой и рабочей частью сверла по оси последнего. Деления, нанесенные на одной из линеек шаблона, указывают на длину режущей кромки. Измерив длину одной кромки, сверло поворачивают на 180° и определяют длину другой кромки. Недостаткам этого шаблона является невозможность определять величину угла, образуемого (режущими кромками. Если эти углы не равны, то сверло будет бить, и диаметр просверленного отверстия окажется больше диаметра сверла.

Более удобным и надежным является двусторонний шаблон (фиг. 35).

Сверла с различным углом заострения проверяют соответствующими шаблонами.
Для проверки перового сверла (см. фиг. 18) можно пользоваться масштабной линейкой и штангенциркулем. Замеры производят штангенциркулем от центрального острия до конца лезвия и до подрезателя, причем оба замера должны быть одинаковы. Величину центрального острия до подрезателя измеряют также штангенциркулем. Размеры эти лучше всего сравнивать с размерами нового, еще не разработанного сверла. Простейшим инструментом для измерения углов резца является шаблон, представляющий пластинку с вырезами, соответствующими углам резца.
Срок службы сверл до полного износа (табл. 1) определен из условий нормальной заточки и эксплуатации инструмента.

Таблица 1

Срок службы сверл до полного износа (в часах)