На главную


§ 86. ПРИМЕР СОСТАВЛЕНИЯ КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Обработка призмы

Разработаем технологический процесс обработки призмы, показанной на рис. 351, с использованием высокопроизводительных методов, так как указанная призма изготовляется в больших количествах (большими партиями).

В качестве заготовки примем брусок размером 65X75X85 мм из проката стали 45, имеющей σb = 75 кГ/мм2.
Построим технологический процесс, выделив обработку каждой грани призмы в отдельную операцию. Обработку ряда закрепленных деталей будем вести последовательным методом.
Так как поверхность каждой грани имеет сложную форму и состоит из ряда сопряженных плоскостей, то при большом количестве обрабатываемых деталей целесообразно совместить в одной операции несколько переходов и обрабатывать все поверхности каждой грани наборами фрез.
В табл. 52 приведена технологическая карта обработки призмы.

Таблица 52




Рассмотрим более подробно некоторые операции по обработке призмы.

I операция. Фрезеровать поверхность 2

В качестве установочной базы для первой операции принимаем любую черную грань заготовки и фрезеруем плоскость 2, которая будет служить базой для последующих установок. Фрезерование производим сборной торцовой фрезой, оснащенной твердым сплавом Т15К6. Заготовки закрепляем в специальное приспособление по 6 шт.
1. Ширина фрезерования равна ширине заготовки: В = 75 мм.
2. Глубина резания задается из припуска на обработку, которой снимается за один проход: t = 2,5 мм.
3. Выбираем диаметр торцовой фрезы по табл. 42:

D = 125 мм.

Такая фреза имеет 8 зубьев.
4. Выбираем подачу по табл. 44 для стали σb больше 60 кГ/мм2 для твердосплавных фрез с углом φ = 60°.
Рекомендуемая подача для схемы а составляет 0,12—0,15 мм/зуб; принимаем sзуб = 0,13 мм/зуб.
5. По табл. 48 устанавливаем стойкость фрезы, равную 180 мин.
6. Выбираем по табл. 49 скорость резания для работы торцовой фрезой D = 125 мм, при z = 8, при sзуб = 0,13 мм/зуб и при T = 180 мин.

υтабл = 260 м/мин.

7. Вычисляем нужное число оборотов шпинделя:

8. Выбираем ближайшее меньшее число оборотов шпинделя по станку 6М12П:

n = 630 об/мин.

9. Вычисляем минутную подачу:

s = sзуб · z · n = 0,13 · 8 · 630 = 655 мм/мин.

10. Выбираем ближайшую меньшую минутную подачу по станку 6М12П:

s = 630 мм/мин.

11. Корректируем полученный режим резания по мощности станка и допускаемому усилию механизмом подачи подобно изложенному на стр. 473— 474 и устанавливаем следующий режим резания: минутная подача s = = 400 мм/мин; число оборотов шпинделя n = 400 об/мин; подача на 1 зуб sзуб = 0,13 мм/зуб, скорость резания в = 157 м/мин.
12. Вычисляем основное время на 1 шт. по формуле (47а):

II операция. Фрезеровать сопряженные поверхности 3 набором фрез

Базой для второй операции примем поверхность 2, обработанную на первой операции.
Обработку поверхности производим набором из трех сборных дисковых фрез, совмещая два перехода: фрезерование плоскости 60 X 80 и фрезерование паза 22 X 12,5 в один общий совмещенный переход. Расчет размеров фрез для набора производим по фрезе наименьшего диаметра. В нашем случае наименьшими по диаметру фрезами будут две крайние двухсторонние дисковые фрезы (рис. 352).

Приняв оправку для фрез диаметром 32 мм, выбираем по ГОСТ 6469—60 двухсторонние фрезы со вставными ножами из твердого сплава диаметром 100 мм и шириной 24 мм, т. е. на 4 мм больше наибольшей ширины фрезерования; фреза имеет 8 ножей. Диаметр трехсторонней дисковой фрезы вычисляем по схеме D = 100 + (2 · 12,5) = 100 + 25 = 125 мм. Ширину фрезы в соответствии с шириной паза выбираем B = 22 мм. Фрезу со вставными ножами из твердого сплава выбираем по ГОСТ 5348—60; она имеет 10 ножей.
Выбор режима резания для набора фрез производим по фрезе, которая работает в наиболее тяжелых условиях. Такой фрезой будет средняя трехсторонняя дисковая фреза. Она имеет наибольший диаметр и врезается на наибольшую глубину.
1. Ширина фрезерования равна ширине фрезы: В = 22 мм.
2. Глубина резания, исходя из припуска на обработку, который снимаем за один проход, составляет t = 15 мм.
3. По табл. 48 устанавливаем стойкость фрезы 180 мин.
В дальнейшем выбор режима резания производим по книге «Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках» (серийное производство). Маш-гиз, 1959.
Для этой цели можно также пользоваться нормативами, приведенными в Справочнике фрезеровщика А. Н. Оглоблина (Машгиз, 1962) или в Справочнике молодого фрезеровщика С. Ш. Френкеля (Профтехиздат, 1962).
4. Выбираем подачу, исходя из условий обработки паза, по карте 70 — для стали 45 (прокат). Для данной обработки подача на 1 зуб составляет 0,08—0,10 мм/зуб. Принимаем sзуб = 0,08 мм/зуб.
5. Определяем по карте 71 скорость резания для работы твердосплавной фрезой:

υтабл = 310 м/мин.

Учитывая, что в работе участвует набор из трех фрез, вводим коэффициент К, согласно стр. 466, равный 0,7. Тогда фактическая стойкость набора фрез выразится так:

Tф = К(Т1+ Т2 + Т3) = 0,7 · 3 · 180 = 378 мин.,

а отношение Tф : Tн = 378 : 180 = 2,1, вследствие чего, согласно карте 71, вводим на скорость резания поправочный коэффициент Kто, равный 0,68. Принимаем скорость резания равной 0,68 · υтабл = 0,68 · 310 = 210 м/мин.

6. Вычисляем нужное число оборотов шпинделя:

7. Выбираем ближайшее меньшее число оборотов по станку 6М82Г; n = 500 об/мин.
8. Вычисляем фактическую скорость резания для фрезы диаметром 125 мм по формуле:

9. Вычисляем минутную подачу для фрезы с числом зубьев z = 10.

s = sзуб · n · z = 0,08 · 500 · 10 = 400 мм/мин.

10. Подбираем по станку минутную подачу:

s = 400 мм/мин.

11. Вычисляем основное время на 1 шт. по формуле (47а):

Для крайних фрез диаметром 100 мм фактическая скорость резания будет меньше, а именно:

III операция. Фрезеровать сопряженные поверхности 1 набором фрез

Базой для третьей операции служит та же поверхность 2, которой заготовки устанавливают к неподвижной губке приспособления, что способствует обеспечению перпендикулярности поверхности 2 с фрезеруемыми поверхностями 1. Фрезерование производим таким же набором фрез, как и во второй операции и с теми же режимами.

IV операция. Фрезеровать сопряженные поверхности 4 набором фрез

В качестве базы для четвертой операции принята плоскость 3, которая была обработана ранее на базе плоскости 2. Заготовки устанавливаются в приспособление по 6 шт. поверхностями 3 к неподвижной губке. Обработка производится набором фрез по схеме, изображенной на рис. 353. Сначала выбираем фрезы наименьшего диаметра — две дисковые двухсторонние D = 125 мм, а затем рассчитываем диаметр средней фрезы, исходя из глубины паза 2 мм:

D = 125 + (2 · 2) = 125 + 4 = 129 мм.


Дисковые двухсторонние фрезы выбираем по ГОСТ 6469—60 со вставными ножами из твердого сплава диаметром 125 мм и шириной 20 мм, т. е. на 6 мм больше ширины фрезерования. Такая фреза имеет 10 ножей.
Дисковую трехстороннюю фрезу выбираем по ГОСТ 5348—60 диаметром 125 мм и увеличенной шириной 42 мм. Требуемое по технологии увеличение диаметра фрезы до 129 мм осуществляем выдвижением вставных ножей на 2 мм каждый. Твердосплавная фреза диаметром 125 мм имеет 10 ножей. Режим резания назначаем по фрезе диаметром 129 мм, как работающей в более трудных условиях; определение режима резания производим, принимая ее цилиндрической, по карте 28 с учетом работы набора фрез.

V операция. Фрезеровать торцы заготовки в размер 80 мм парными фрезами

Фрезерование торцов производится парными фрезами в специальном приспособлении, в которое устанавливают дзе заготовки.
В качестве базы принята поверхность 2, которой заготовка прижимается к неподвижной губке приспособления. Обработка производится двумя твердосплавными двухсторонними дисковыми фрезами D = 250 мм, z = 18 (по ГОСТ 6469—60), установленными на расстоянии 80+0,74 мм друг от друга.

VI операция. Фрезеровать шлицевый и угловой пазы набором фрез

В качестве базы для шестой операции принимается поверхность 3. Заготовки устанавливают в приспособление по 6 шт. поверхностями 3 к неподвижной губке. Обработка ведется набором фрез, состоящим из двух одно-угловых фрез 45° диаметром D = 60 мм, z = 22 и одной шлицевой фрезы по ГОСТ 2679—61 (тип III), диаметром D = 63 мм, шириной 3 мм и z = 18 (рис. 354).
Угловые фрезы допускают значительно большие подачи, но не допускают больших скоростей резания, а шлицевая фреза допускает значительно большие скорости резания, но не допускает больших подач.
В таких случаях при выборе режимов резания принимают во внимание наиболее тяжелые условия работы каждой из фрез набора. Принимаем подачу на один зуб шлицевой фрезы, равную 0,025 мм, а скорость резания для угловой фрезы, равную 40 м/мин. При этом число оборотов шпинделя гризонтально-фрезерного станка 6М82Г составит 200 об/мин. Соответственно подача составит:

s = sзуб · z · n = 0,025 · 18 · 200 = 90 мм/мин;

принимаем подачу по станку, равную 80 мм/мин.

предыдущая страница
оглавление
следующая страница