На главную


§ 34. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Общие положения

Многие детали имеют фасонные поверхности, отличные от рассмотренных ранее. Фасонная поверхность в сечении представляет криволинейный профиль, т. е. профиль, состоящий из отрезков прямых, сопряженных с кривыми или дугами окружностей различного диаметра.
Если фасонная поверхность имеет криволинейный профиль только в одном сечении (поперечном или продольном), она может быть получена путем фрезерования на обычных фрезерных станках; если же фасонная поверхность имеет криволинейный профиль в обоих сечениях, для ее обработки необходимы специальные копировально-фрезерные станки для объемного копирования.
Значительное распространение деталей машин с фасонными поверхностями объясняется тем обстоятельством, что такая форма позволяет получать детали нужной прочности при минимальном весе. К таким деталям относятся части авиационных двигателей, самолетов, автомобилей, тракторов, мотоциклов, разных приборов, пишущих машин, ружей, станков-автоматов и т. д. Кузнечные штампы, пресс-формы, кокили и другая оснастка имеют сложные фасонные поверхности. Нет почти ни одной отрасли машиностроения, где бы не встречались детали с фасонными поверхностями.

Фасонные фрезы

Детали, имеющие фасонные поверхности в одном сечении в виде выступов или впадин, изготовляют, применяя фасонные фрезы, придающие требуемую форму заготовке без копира.
Для получения нешироких фасонных поверхностей применяют фасонные фрезы с затылованными зубьями, подобные рассмотренным ранее радиусным и другим профильным фасонным фрезам. На рис. 166 показаны фасонные фрезы различных профилей, применяемые в машиностроении.

Фрезерование широких фасонных поверхностей производится обычно широкими фасонными фрезами или наборами фрез.
Фасонные фрезы больших размеров могут быть изготовлены со вставными ножами и сборной конструкции.
На рис. 167 показан набор из четырех отдельных фасонных фрез со вставными ножами.

Фрезерование фасонными фрезами

На рис. 168 показан набор фасонных фрез для фрезерования на горизонтально-фрезерном станке фасонной поверхности. Профиль сечения детали дан на рис. 168, справа: материал заготовки — чугун.

Фрезерование производится в зажимном приспособлении. Режущий инструмент — комплект фрез из быстрорежущей стали Р18. Диаметр крайних фрез 125 мм, диаметр средних фрез 85 мм, число зубьев каждой фрезы 12. Так как все четыре фрезы вращаются одновременно с одинаковым числом оборотов, то скорость резания крайних фрез большего диаметра будет больше скорости резания средних фрез меньшего диаметра. Расчет скорости резания при фрезеровании набором фрез производят по фрезе наибольшего диаметра; тогда фреза меньшего диаметра будет работать с меньшими скоростями, т. е. в более благоприятных условиях.
Фасонные фрезы нельзя доводить до большого затупления, так как в этом случае пришлось бы затачивать фрезу по профилю, поэтому скорость резания задают для фасонных фрез на 20—30% меньше, чем для цилиндрических.
Для данной обработки задана скорость резания υ = 20 м/мин и подача фрезы 0,08 мм/зуб. При диаметре фрезы D = 125 мм, скорости резания υ = 20 м/мин по лучевой диаграмме (см. рис. 54) n = 50 об/мин; при этом числе оборотов минутная подача s = 0,08X10X50 = 40 мм/мин.
Настраиваем коробку скоростей и коробку подач на эти режимы. Обработка чугуна ведется без охлаждения.
Профиль обработанной поверхности проверяют при помощи шаблона.
Для проверки фрез служит контршаблон, представляющий собой обратное очертание профиля фрезы. Во иpбежание брака необходимо фрезу, шаблон и контршаблон клеймить.
На рис. 169 показаны набор фрез, шаблон и контршаблон для получения детали с фасонной поверхностью.

Виды брака при фрезеровании криволинейных контуров и фасонных поверхностей

При фрезеровании криволинейных контуров и фасонных поверхностей возможны следующие виды брака:
1. Несовпадение отфрезерованного контура детали с заданным по разметке. Брак неисправимый. Причины: несоблюдение линии разметки.
2. Искажение формы фасонных поверхностей против чертежа. Брак неисправимый. Причины: неправильная заточка фасонной фрезы, неправильное комплектование набора фрез, неправильный шаблон.
3. Волнистость и риски на поверхности детали. Брак исправимый. Причины: крупная подача на зуб фрезы, биение фрезы, вибрации стола.
4. Неправильные размеры детали вследствие неверного отсчета от базовой поверхности, неправильной установки заготовки, перекоса тисков или приспособлений и других причин, вызванных небрежностью в работе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие методы фрезерования криволинейных контуров вам известны?
2. Расскажите порядок фрезерования криволинейного контура по разметке.
3. Расскажите, как производится фрезерование криволинейного контура на поворотном круглом столе.
4. Расскажите порядок фрезерования криволинейного контура по накладному копиру.
5. Как производится обработка фасонных поверхностей?
6. Что такое набор фрез? Каковы его преимущества?
7. Как выбирают скорость резания для набора фрез? Почему нельзя выбирать скорость резания по фрезе наименьшего диаметра из набора? Что при этом может произойти?
8. Зачем применяют при фрезеровании шаблоны?

предыдущая страница
оглавление
следующая страница