На главную

В книге описывается устройство токарных станков; сообщаются сведения об управлении станком, инструменте, способах крепления и обработки деталей, технологическом процессе; даются рекомендации по выбору производственных режимов резания, рациональной организации труда.
В настоящее издание включены основные сведения о механизации и автоматизации процессов обработки на токарных станках.
Книга предназначена в качестве учебника для индивидуальной и бригадной подготовки на предприятиях токарей 1-го разряда. Она также может быть использована учащимися средних школ с производственным обучением.
Все замечания по книге просим направлять по адресу: Москва, Центр, Хохловский пер., 7, Профтехиздат.

Введение

Любая машина или прибор состоит из отдельных деталей, которые отличаются по своей форме, размерам и точности.

Для изготовления деталей машин, в зависимости от их назначения, применяют много различных материалов: сталь, чугун, алюминий, бронзу, жаропрочные и жаростойкие сплавы и другие металлы; применяют также для изготовления деталей, хотя и реже, неметаллические материалы — дерево, пластмассы и др.

Металлические детали получаются из соответствующих заготовок в результате той или другой обработки. Все способы обработки можно разделить на два вида:
а) обработка без снятия стружки (ковка, прокатка, литье, горячая и холодная штамповка и др.);
б) обработка со снятием стружки, т. е. механическая обработка, осуществляемая на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных и др.) с помощью различных режущих инструментов.

Обработкой без снятия стружки получают обычно заготовки в виде поковок, штамповок, проката и литья. Эти заготовки получаются с неровными поверхностями, неточные по форме и размерам. Исключением являются заготовки, полученные точной объемной штамповкой, а также литьем в металлические формы и под давлением.

Наиболее высокие требования к точности изготовления деталей предъявляют машиностроение, приборостроение, инструментальное производство (точность в этих случаях достигает сотых и тысячных долей миллиметра), а это может быть осуществлено пока только путем снятия стружки на металлорежущих станках при помощи резцов, фрез, сверл, метчиков и других режущих инструментов. Эти инструменты срезают с заготовок лишний металл (припуск на обработку), удаляя его в виде стружки. Таким образом, при помощи режущих инструментов заготовкам придают нужную форму, размеры, требуемую чистоту обработанной поверхности и превращают их в детали машин.

Наиболее распространенным видом обработки металлов резанием является токарная обработка, для выполнения которой создано большое количество станков. К станкам токарной группы относятся различные типы токарных станков: револьверные, лобовые, карусельные и многорезцовые, токарные автоматы и полуавтоматы, токарные станки специального назначения.

На станках токарной группы производится обработка разнообразных деталей машин и приборов, имеющих преимущественно форму тел вращения. При изготовлении этих деталей основными инструментами являются резцы различных типов. Кроме резцов, применяют также сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, накатки и др.

При выполнении работ на станках токарной группы обрабатываемая деталь получает вращательное движение, а резец — поступательное движение, или движение подачи. Сочетание таких движений детали и резца обеспечивает получение разнообразных поверхностей вращения: наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и сферических; винтовых поверхностей резьб (наружных и внутренних); торцовых плоскостей и др.

Так как в большинстве машин и механизмов наибольшее количество деталей представляют собой тела вращения, то естественно, что станки токарной группы на машиностроительных заводах являются наиболее распространенными и в некоторых случаях составляют более половины всего парка металлорежущих станков.

Профессия токаря по металлу является одной из ведущих профессий на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности. Токарь управляет сложным станком, обрабатывает детали для самых разнообразных машин и приборов. Передовой токарь, хорошо знающий и совершенствующий свое дело, — почетный человек в нашей стране.

Чтобы стать токарем по металлу, нужно многое знать.

Токарь должен отлично изучить токарный станок — все его части и детали, их взаимную связь и работу, соблюдать правила управления токарным станком, заботливо ухаживать за ним, уметь замечать и своевременно устранять неполадки, неисправности станка.

Токарь должен уметь производить наладку токарного станка, пользоваться приспособлениями к нему, в совершенстве владеть операциями, выполняемыми на станке, и уметь производить подсчеты, связанные с выполнением этих операций.

Токарю приходится иметь дело с различными режущими и измерительными инструментами и станочными приспособлениями для различных работ, следовательно, он хорошо должен знать их устройство, назначение и действие.

Токарь обрабатывает на станке металлические детали. Следовательно, он должен быть знаком с металлами, знать их основные свойства и, в частности, их обрабатываемость резанием.

Токарь должен еще уметь читать чертежи, по которым ведется обработка; правильно организовать свое рабочее место; знать, почему получается брак и как его предотвратить; понимать, какими способами можно экономить материал, инструмент, электроэнергию.

Наша страна вступила в период развернутого. строительства коммунизма. В программе КПСС, принятой на XXII съезде, предусматривается увеличение продукции машиностроения и металлообработки за предстоящее двадцатилетие в 10—11 раз. Выполнение этой задачи возможно только на базе комплексной механизации и автоматизации производства, введения в производство более совершенных станков-автоматов и полуавтоматов, а также специальных, специализированных, агрегатных и прецизионных станков.

Материальная база коммунизма может быть создана только сознательным и настойчивым трудом всего советского народа. Важнейшим фактором увеличения производительности труда является развернувшееся в нашей стране движение бригад и ударников коммунистического труда. Это движение ярко демонстрирует рост сознательности и творческой активности советских трудящихся, их горячее стремление жить и работать по-коммунистически.

Наши заводы пополняются новыми быстроходными станками, высокопроизводительными режущими инструментами и приспособлениями. Необходимо возможно полнее осваивать новое оборудование, улучшать его использование, непрерывно внедрять в производство все передовое, что дают наука и практика токарей-новаторов.

Чтобы добиться этого, токарь должен хорошо изучить и освоить передовые методы работы, овладеть практикой высокопроизводительного резания и новой техникой и стремиться в процессе производственного обучения к выполнению норм квалифицированных рабочих, активно участвовать в социалистическом соревновании и общественной жизни предприятия.

оглавление
следующая страница