На главную


Электропроводящие слои для гальванопластических форм

  Поверхности, на которые наносят электропроводящие слои (Исследования в области выбора и нанесения проводящих слоев проводились инженерами Б. Я. Казначей и Н. Н. Балашовым) обычно состоят из восковой композиции или из гипса, пропитанного озокеритом.
  Способы нанесения проводящих слоев могут быть подразделены на четыре основных вида: механический, химический, термический и восстановление металлов в вакууме.
  Последние два способа редко применяются в художественной гальванопластике.

Механическое нанесение электропроводящего слоя

  К указанному способу относится натирание форм графитовой пудрой или покрытие их металлическими порошками, такими, как, например, бронзовым, алюминиевым или серебряным, применяемым в редких случаях.
  Из указанных проводящих материалов наиболее распространенным в технике художественной гальванопластики является графитовый порошок.
  При выборе графитового порошка следует обращать внимание на чистоту графита, который не должен содержать частиц песка или окислов железа. Выбираемый графит для проводящего слоя не должен быть очень мелким. Кроме этого следует применять качественный графит, в котором содержится не менее 92% углерода.
  Главным недостатком графита как электропроводящего материала для гальванопластических форм является его высокое омическое сопротивление, которое может колебаться от 350 до 2000 ом, что зависит от сорта графита, его чистоты и влажности (33).
  Для уменьшения омического сопротивления графита его сушат при температуре не выше 350° С. Время сушки графита в зависимости от температуры может быть различным. Чем ниже температура, тем длительнее процесс сушки: при 350° время сушки 15 минут, при 65° — 4 часа, при 25° — около 24 часов.
  Графитирование форм для гальванопластики можно производить сухим способом, т. е. натиранием кистью или тампоном, и «мокрым», который практикуется главным образом при нанесении графита на пластмассовые формы или на поверхности металлизируемых готовых изделий из пластических масс.
  Применяя «мокрый» способ, готовят графитовую суспензию с растворителем для данной пластмассы, например, на дихлорэтане (для акрилата). «Мокрый» способ графйтирования состоит в том, что форму или изделие из пластмассы быстро погружают в графитовую суспензию. Суспензия не должна быть густой, иначе графит может не проникнуть в тонкопрофилированные детали рельефа формы или изделия. Наносить суспензию следует максимально тонким слоем.
  При работе с суспензией, ее следует взбалтывать, иначе графит будет очень быстро осаждаться на дно сосуда.
  По другому способу (для термостойких форм) графит рекомендуется наносить на разведенном клее БФ-2 или БФ-4. Для этого клей разжижают спиртом. Состав должен содержать 25% клея и 75% спирта. Соотношение клея и графита следующее: 1 весовая часть графита и 2 — 3 весовых части клея.
  Графитирование производят нежесткой кистью. После графитирования форму сушат при комнатной температуре, затем при 40 — 50° в течение 30 мин и 10 — 15 мин при температуре 125 — 140° для полимеризации клея.
  Для создания качественного электропроводящего слоя графитирование по указанному способу рекомендуется проводить не менее двух раз.
  Вышеуказанные способы нанесения электропроводящего слоя, состоящего из графита, могут быть применимы и при замене графита бронзовым или алюминиевым порошком.

Химическое нанесение электропроводящего слоя

  Выше описывались способы нанесения электропроводящего слоя на формы и изделия на основе серебра.
  Следует также рекомендовать применение электропроводящего никелевого слоя, который наносится из водного раствора сернокислого никеля и пиридина при восстановлении металлического никеля гидросульфитом натрия. Восковая или иная форма из непроводящего материала, предварительно обрабатывается двухлористым оловом, после чего форму покрывают слоем никеля в растворе следующего состава:

  Температура раствора 30°; pH = 6,6.
  Время осаждения металла 3 часа. Осажденный слой обладает хорошей адгезией даже при отсутствии обработки формы двухлористым оловом.


предыдущая страница

оглавление

следующая страница