На главную


Перемешивание электролита

  Скорость электрохимических процессов на электроде зависит от подачи электролита к электроду. Поэтому скорость и характер перемешивания электролита имеют большое значение в процессе электролиза.
  На практике часто пользуются ваннами, работающими без принудительного перемешивания; в таких случаях оно частично осуществляется за счет естественной конвекции, вызываемой неравномерным нагреванием различных частей раствора при прохождении тока и изменяющейся плотностью раствора.
  Выделение тепла на электроде в ходе химических реакций также способствует неравномерности температуры в электролите. Перемешивание за счет естественной конвекции не всегда может удовлетворять требованиям скорости наращивания металла. Поэтому возникает необходимость в принудительном перемешивании электролита, при котором обеспечивается большая равномерность как температуры, так и состава электролита.
  В гальванопластике используют разнообразные способы перемешивания. Чаще всего применяют механические мешалки, вращение катода или анода и воздушное перемешивание.
  Наиболее старый способ механического перемешивания при помощи качающихся штанг, к которым подвешены катоды, применяется в настоящее время довольно редко и используется только в медленно работающих электролитах. Эффект перемешивания электролита при возвратно-поступательном движении катодов, висящих на штангах, укрепленных на двигающейся раме, незначителен. Такой способ пригоден главным образом для плоских форм, например барельефов, имеющих неглубоко профилированную поверхность и не задерживающих электролит в углублениях. При пользовании этим способом перемешивания создается ряд неудобств: борта ванны заняты качающейся рамой и приспособлением, сообщающим ей движение; требуется особо надежное крепление форм к штангам; используется не вся рабочая площадь ванны; применение больших и громоздких форм вообще невозможно.
  Механическое перемешивание электролита вращающимся анодом особенно удобно при наращивании металла на поверхности монолитных форм, внутрь которых помещают анод. На рис. 44 показан станок, применяемый автором для размешивания электролита этим способом. Анод, перемешивая электролит, поворачивается своими плоскостями ко всем стенкам формы. Одновременно в форму насосом подается свежий электролит из дополнительной ванны, в которую отработанный электролит сифоном возвращается обратно на фильтр.

  Для увеличения эффекта перемешивания электролита анод, являющийся как бы лопастью мешалки, можно несколько изогнуть в виде архимедова винта. Его помещают в мешок из неплотной стеклянной или капроновой ткани, задерживающей шлам.
  Станок имеет станину на роликах и консоль с выносом, соответствующим размеру ванны, чтобы можно было устанавливать станок в любом месте у ванны, в зависимости от расположения в ней формы. Для подсоединения к аноду служит скользящая угольная щетка с клеммой.
  Можно использовать станок также для вращения катода в виде формы или в виде моделей скульптур, на которые наращивается металл (например, статуэток из гипса и пластилина), а также отдельных деталей крупной скульптуры. Вращение катода особенно заметно улучшает строение отложения.
  Метод наращивания металла при одновременном вращении катода весьма эффективен, в особенности при быстром вращении, которое после затяжки моделей металлом можно производить со скоростью 30 — 150 об/мин, в зависимости от механической прочности скульптуры или формы. Если скульптура не может выдержать быстрого вращения, ее вращают медленно (25 — 30 об/мин).
  Наиболее удобно перемешивать электролит пропусканием сжатого воздуха через стеклянные, эбонитовые, акрилатовые или свинцовые трубы, укладываемые на дне ванны, под катодом. Этот способ, носящий название барботирования, наиболее распространен в гальванопластике.
  При воздушном перемешивании электролит одновременно фильтруют, для чего взамен насоса применяют аэролифт.
  Трубы для воздушного перемешивания электролита изготовляют диаметром 20 — 25 мм, в них просверливают отверстия диаметром 3 — 6 мм. При более мелких отверстиях получается большее количество пузырьков воздуха, что улучшает перемешивание. Однако слишком мелкие отверстия часто засоряются шламом и потому нуждаются в частой чистке. Один конец с отверстиями, находящийся в ванне, заглушают, во второй конец, согнутый под прямым углом, через вентиль подают сжатый воздух под давлением 2 — 3 ат в зависимости от толщи перемешиваемого электролита.
  Количество воздуха, потребного для перемешивания электролита, зависит от режима работы электролита, качества пропитки гипса, состава восковой композиции, профиля форм и пр.
  Воздух для перемешивания обычно подают от компрессора в воздушный фильтр для очистки от пыли и частиц масла.
  Воздушное перемешивание наиболее удобно в отношении регулирования; отрицательной его особенностью является окисление закисной меди кислородом воздуха, несколько понижающее содержание серной кислоты в кислом водном электролите.

Фильтрование электролита

  Вследствие выделения шлама с анода, накапливания в ванне взвешенных частиц (отделяющихся от восковых и особенно от гипсовых форм, недостаточно пропитанных или длительно пребывающих в электролите), а также вследствие попадания в электролит значительного количества графита раствор загрязняется и отложение металла становится шероховатым, грубым, неравномерным, иногда совершенно непригодным. Особенно тщательно необходимо следить за чистотой электролита при наращивании металла по верху: в этом случае даже незначительная шероховатость может вызвать брак, так как взвешенные частицы, попадая на катод, обрастают металлом и в процессе электролиза быстро растут, образуя Дендриты, портящие скульптуру.
  Поэтому фильтрование электролита является одним из важных вспомогательных процессов, необходимых при гальванопластических работах.
  Наиболее удобно осуществлять фильтрование одновременно с перекачкой электролита, необходимой для его перемешивания. В качестве фильтра применяют шинельное сукно, предварительно вымоченное в отработанном медном электролите, капроновую ткань, стеклянную ткань или стеклянную вату.
  Чистота профильтрованного электролита зависит от скорости фильтрования и плотности ткани.


предыдущая страница

оглавление

следующая страница