|
На главную
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОСКОВЫХ КОПИИ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ НАРАЩИВАНИЯ ПО ВЕРХУ
Способ наращивания металла по верху на восковые копии моделей, служащие позитивными формами, представляет большой интерес, так как упрощает и значительно удешевляет себестоимость гальванопластических работ.
Такой метод наращивания металла можно применять, если не требуется особой точности репродуцирования деталей и можно подвергать их механической обработке и чеканке наравне с деталями, изготовляемыми в художественной промышленности из листовой меди.
К деталям, наращиваемым по верху, относятся, например, детали художественной осветительной арматуры, скульптура, не рассматриваемая на близких расстояниях, и всевозможные художественные детали, которые должны быть тонкостенными или не должны иметь соединительных швов и пр. Для наращивания по верху особенно пригодны детали с формой тел вращения.
Для успешного ведения гальванопластических работ требуется прежде всего хорошо профильтрованный электролит и правильный режим работы при электролизе, что обеспечивает получение мелкокристаллических отложений металла и полное отсутствие дендритов.
Техника изготовления восковых копий моделей для наращивания металла по верху близка к технике подготовки восковых моделей для прецизионного литья, или так называемого литья по восковой модели.
Восковые модели изготовляются из церезина или композиции, содержащей 50% парафина и 50% стеарина и обладающей достаточно низкой температурой плавления и незначительной усадкой, а после застывания — значительной твердостью.
Парафино-стеариновая композиция заливается в увлажненные гипсовые кусковые формы.
По застывании восковой композиции копию модели вынимают из гипсовой формы и удаляют швы, образующиеся на местах стыков кусков, и исправляют дефекты, возникающие в процессе отливки восковой модели.
Перед заливкой воска в гипсовую форму укладывают контактирующие проводники в виде крючков или узлов, особенно в глубокопрофилированные места будущей модели, являющиеся выступами в гипсовой форме. После заливки эти проводники выступают над моделью загнутыми концами (рис. 20 — 21).
В форму укладывают также латунный или медный стержень, служащий одновременно каркасом и контактирующей подвеской, соединяемой со штангой ванны.
При наращивании деталей по верху решающее значение имеет скорость затяжки детали металлом в гальванопластической ванне. Она зависит от качества нанесенного электропроводящего слоя.
Правильное расположение контактирующих проводников является немаловажным фактором при затяжке формы модели металлом.
По отложении металла соответствующей толщины (обычно 1,5 — 2 мм), не искажающей рельефа, но достаточной для работы чеканами, его обрабатывают рифлевками, а затем прочеканивают после чего восковую композицию вытапливают.
|
|