На главную


ГЛАВА XIX

ОЧИСТКА И ПОДОГРЕВ ВОЗДУХА

1. ФИЛЬТРЫ

  Назначение приточной вентиляции — подать чистый воздух вместо удаленного вытяжкой испорченного воздуха — только тогда выполняется, когда приточный воздух действительно чист. Если вентилируемое здание расположено в пыльной, загрязненной фабричной копотью местности или же производится обратный ввод вентиляционного воздуха (рециркуляция), то приточный воздух приходится предварительно очищать. Очистке подвергается также выбрасываемый воздух в тех случаях, когда он так загрязнен и содержит столько пыли, что без предварительной очистки будет засорять прилегающую местность, и устройство-приточной вентиляции здесь сильно затруднится.
  Шахты для забирания приточного воздуха желательно располагать среди зеленых насаждений не ниже 2 м от уровня земли: или на здании в стороне от вытяжных шахт (не ближе 10 — 15 м); подземных приточных каналов от шахты по возможности избегают ввиду возможного появления в них сырости и грязи. Для естественного осаждения уличной пыли приточный канал расширяют, превращая его таким образом в помещение, называемое пылеотстойником.
  Такого же типа устройство применяют для отделения пыли из выбрасываемого воздуха — отстойные пылевые камеры (фиг. 207); они устраиваются в виде больших коридоров или же в виде помещений с перегородками, которые заставляют очищаемый воздух резко менять направление, отчего пыль выпадает, оседая в камере. Это первая группа пылеочистительных устройств.

  Вторая группа — фильтры для очистки воздуха.
  Для очистки приточного воздуха применяют фильтры из материи с начесом на ткани (бумазеи), которая растягивается в виде мешков на пути прохождения воздуха (фиг. 208); пыль осаждается на ворсе ткани. Бумазейные фильтры ставятся начесом со стороны притока воздуха, который способствует уплотнению начеса. По мере засорения мешки фильтра снимаются и чистятся выбиванием или пылесосом.

  Более прочным и не боящимся сырости фильтром будет металлический висциновый (масляный) фильтр в виде рамки (фиг. 209) с натянутыми с обеих сторон сетками, между которыми накладывают куски металлических или фарфоровых трубочек или алюминиевую стружку так, чтобы проходящий воздух шел через фильтр извилистым, сложным путем, где и оседает пыль. Для лучшего удержания (прилипания) пыли рамку погружают в масло (висциновое), а поэтому фильтр называется висциновым или масляным. Рамки (ячейки) филь-желёзные или фарфоровые тров вставляются в гнезда трубки поперек воздуховода и по мере загрязнения промываются горячей водой или содовым раствором. Такие же ячейки могут заполняться также мелким промытым коксом, гравием и т. п., причем смачивание производится не маслом, а водой, которая непрерывно промывает фильтры (т. е. одновременно промывает и проходящий через них воздух); такие фильтры называются мокрыми.

  К масляным фильтрам относится еще пластинчатый (дырчатый), который изготовляется ячейками в виде пакетов дырчатого железа, зажатого болтами между двумя железными рамками (фиг. 210). Листы железа скрепляются так, чтобы дыры не приходились одна против другой, а располагались в шахматном порядке, и проходящему воздуху приходилось бы все время менять свое направление. Такие фильтры называются пластинчатыми (дырчатыми) масляными, так как для лучшего налипания пыли этот фильтр точно так же погружается в масло, после чего ячейки вставляются в рамку.

  Очистка фильтров производится также промывкой в горячей воде или соде. Каждая ячейка указанного на фиг. 210 размера нормально пропускает 1 000 м3 воздуха в час, т. е. каждый квадратный метр пропустит 4 000 м3/час.
  Кроме того устраивают фильтры из навешенных рядами веревок — шпагатные фильтры; воздух, проходя между тесно висящими веревками, оставляет пыль на их ворсе. Затем распространены так называемые «Бета-фильтры» (фиг. 211).

  «Бета-фильтры» отличаются тем, что помимо очистки воздуха они автоматически самоочищаются от насевшей пыли; эти фильтры представляют собой матерчатые рукава, вертикально висящие в шкафу, из которого устроена вытяжка; пыльный воздух поступает в рукава снизу и, проходя через ткань, очищается; рукава при помощи приводного механизма поочередно встряхиваются, благодаря чему пыль осыпается вниз в сборные воронки и ящики; одновременно со встряхиванием рукава продуваются сильной струей воздуха.
  Третью группу образуют так называемые циклоны, действие которых основано на использовании инерции летящих пылинок. Циклон, как это видно на фиг. 212 (см. также табл, на стр. 212 и 214), состоит из цилиндрической верхней части и нижнего конуса (бункера). У самого верха цилиндра к нему присоединяется по касательной труба, по которой пыльный воздух гонится вентилятором в циклон. Нагнетаемый в циклон воздух центробежной силой прижимается к его стенкам. Пылинки, будучи тяжелее частиц воздуха, труднее меняют направление и, теряя скорость при ударе о стенки, падают вниз в пылесборник, а воздух выходит в трубу, которая пропущена внутрь циклона.

  Правильное устройство внутренней трубы имеет большое значение, так как, подняв ее или опустив, можно улучшить работу циклона.

Спецификация материала циклонов

№ п/п.

Наименование деталей и материалов для циклонов № 1 — 10

1
2
3
4
5
6
7
8
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

2 кольца из углового железа 50 X 50 X 7 мм
Кольцо из углового железа 45 X 45 X 6 мм
3 кольца из углового железа 45 X 45 X 6 мм
Кольцо из углового железа 45 X 45 X 5 мм
4 стойки из углового железа 40 X 40 X 5 мм
4 стойки для крыши из углового железа 40 X 40 X 5 мм
4 уголка 40 X 40 X 5 для обрешетки кольца
Рамка впускного отверстия из полосового железа 50 X 5 мм
Рамка выпускного патрубка из углового железа 40 X 40 X 5 мм
Обшивка цилиндра циклона из листового железа
Обшивка конуса циклона из листового железа толщиной 1 мм
Обшивка верхнего кольца из железа толщиной 1 мм
Обшивка выпускной трубы листового железа 1 мм
Обшивка крыши циклона листовым железом 1 мм
Обшивка патрубка листовым железом 1 мм
Крылья для выпрямления потолка из листового железа 1 мм
Крыло конусной части листового железа 1 мм
Болты с гайками 12 X 30 мм
Заклепки 6 X14 мм
Заклепки 8 X 30 мм
Косынки, прокладки и прочие детали

№ п/п.

Наименование материала для циклонов № 11 — 26

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

2 кольца из углового железа 75 Х 75 Х 10 мм
3 кольца из углового железа 50 X 50 X 5 мм
4 кольца из углового железа 50 X 50 X 5 мм
Кольцо из углового железа 50 X 50 X 5 мм
16 стоек из углового железа 50 Х 50 Х 5 мм
6 стоек из углового железа 50 X 30 X 3 мм
6 уголков 50 X 30 X 5 мм для обрешетников

Рейка спускного патрубка из углового железа 50 X 30 X 5 мм
Обшивка цилиндрической части циклона листовым железом 1½ мм
Обшивка конуса листовым железом 1½ мм
Обшивка верхнего кольца листовым железом 1½ мм
Обшивка выпускной трубы листовым железом 1½ мм
Обшивка из кровельного 5-килограммного железа
Обшивка выпускного патрубка листовым железом 1½ мм
Крылья для выпрямления потока. Листовое железо 1½ мм
Крыло конусной части из листового железа 1½ мм
Болты с гайками 12 X 50 мм
Заклепки 6 X 14 мм
Заклепки 8 X 30 мм
Косынки, прокладки и прочие детали
8 стоек из углового железа 50 X 50 X 5 мм
Кольцо из полосового железа 50 X 5 мм
12 уголков для обрешетки 30 X 30 X 4 мм

Таблица размеров циклонов в мм

  Пылесборник (нижняя часть циклона в виде обратного конуса) имеет поперечные перегородки («крылья») для выпрямления потока воздуха, которые одновременно задерживают пыль, направляя ее вниз к отверстию для выгрузки. Разгрузочное отверстие циклона имеет короткий прямой патрубок, который выводится прямо в ящики, склады и навесы, где сваливаются опилки, пыль и т. п., или же имеет задвижку или крыльчатку, которая применяется для выгрузки материала; в этих случаях циклон помещают на такой высоте, чтобы выгрузка могла производиться непосредственно в грузовик или вагонетку. Иногда у циклона ставят пылевой вентилятор (эксгаустор), который перекачивает скопляющиеся опилки и т. п. к месту их использования — в котельные, мастерские, склады.
  Циклоны изготовляются из железа, но также могут быть сделаны из дерева, причем внутрь ставится фанера, чтобы стенки были гладкими. Установки циклонов производятся на железных конструкциях, стоящих отдельно или укрепленных на зданиях (фиг. 213).

  Наружные воздуховоды от эксгаустора к циклону прокладываются на подвесках, эстакадах, кронштейнах и т. п., причем для того, чтобы предупредить образование влаги (конденсата) вследствие охлаждения перемещаемого воздуха, воздуховоды отепляются — обматываются войлоком, толем и т. п. или обшиваются досками с засыпкой опилками, шлаком и т. п.

2. НАГРЕВАНИЕ ВОЗДУХА. КАЛОРИФЕРЫ

  Нагревание воздуха производится как для приточной вентиляции, так и для воздушного отопления. Назначение подогрева приточного воздуха — предупредить охлаждение помещений и простуживание рабочих. Назначение воздушного отопления — поддерживать в помещениях требуемую температуру.

  Температура приточного воздуха для вентиляции обычно принимается от + 15 до + 25° С, а для воздушного отопления согласно закону; «вводимый в рабочую зону воздух может иметь температуру 40° при условии, что рабочее место будет находиться вне сферы непосредственного действия токов вводимого горячего воздуха. В противном случае температура вводимого в рабочую зону воздуха не должна превышать + 25° и не должна быть ниже + 15° С. Температура воздуха, вводимого вне рабочей зоны и вне сферы действия на рабочих, может быть повышена до + 60° С.
  Нагревание воздуха, как было указано, производится калориферами. Калориферы могут быть сделаны в виде кирпичной печи с каналами для нагревания воздуха или же применяются обычные приборы центрального отопления:
  1) калорифер, в котором при вертикальном воздуховоде и движении воздуха снизу вверх радиаторы располагаются наклонно — в виде кровли (фиг. 214);

  2) чугунные ребристые трубы, которые устанавливаются в камерах обычно при естественной циркуляции воздуха с малыми скоростями воздушного потока, так как при усиленном движении воздуха с большими скоростями вследствие резкого охлаждения: притекающим воздухом большая часть чугунных ребер лопается;
  3) гладкие трубы, которые монтируются в виде трубчатого калорифера по системе Стюртевант (фиг. 215). В качестве сборной коробки часто применяют 8-дюймовую трубу, которая разрезается вдоль и к обеим половинкам ее привариваются борты; к бортам на прокладках болтами привертывается пластина с вваренными газовыми трубами. По трубам пропускается пар или горячая вода, а сквозь ряды труб гонится нагреваемый воздух.

  В настоящее время, особенно в промышленной вентиляции, для нагревания воздуха почти исключительно применяются пластинчатые калориферы типа «Юнкерс» (фиг. 216). Пластинчатые калориферы изготовляются в виде отдельных приборов, состоящих из гладких полудюймовых труб (сварных или цельнотянутых) с нанизанными на них железными пластинками; трубки концами входят в сборные коробки, к которым присоединяется трубопровод, подающий пар или горячую воду к трубкам; трубки и насаженные на них пластинки нагреваются и в свою очередь нагревают воздух, пропускаемый в просветы между пластинками. При изготовлении калориферов пластинки штампуются из железа 0,9 — 1,0 мм толщиной; число отверстий для трубок пробивается в зависимости от типа калорифера — обычно 4, 6 или 8, причем узкие стороны пластинок отгибаются под прямым углом, чтобы при посадке на трубки получался просвет между пластинками в 5 мм. Пучок труб с насаженными пластинками образует 1 секцию калорифера и поступает в оцинковку, цель которой — предохранить калорифер от ржавчины (коррозии металла) и, самое главное, чтобы достигнуть плотного соединения труб с пластинками для лучшей передачи тепла. Затем секции привариваются концами трубок к железным сборным пластинам («подушкам»); число секций в калорифере делают различное (от 2 до 6). Пластины накрываются штамповаными сборными коробками (крышками), которые имеют вваренные куски труб с фланцами (штуцера) для присоединения к большему диаметру паропровода, а к меньшему диаметру — конденсационной линии; при нагревании калорифера водой оба штуцера могут быть одного диаметра. Крышки к пластинам привариваются (у мелких калориферов) или привертываются болтами на клингеритовых или асбестовых прокладках. При изготовлении калориферов как трубки, так и готовые калориферы испытываются гидравлическим давлением (прессуются водой) на 8 ата; такому же испытанию необходимо подвергать калорифер перед установкой на место.

  Калориферы различают в зависимости от размеров нагревающей поверхности.
  Заводы, выпускающие калориферы, подразделяют их на модели (группы), давая каждой модели свое обозначение. Ведущим заводом по изготовлению калориферов является завод «Госсантехмонтаж».
  Калориферы этого завода выпускаются трех моделей: малой, средней и большой, соответственно обозначаемые буквами М. С. Б.
  Каждая модель объединяет группу калориферов, имеющих одинаковое число нагревательных трубок в одной секции. Калориферы модели М изготовляются из секций с четырьмя трубками, модели С — с шестью трубками и модели Б — с восемью трубками. Каждой модели изготовляется шесть типов в зависимости от числа секций в калорифере. Типы обозначаются номерами с добавлением буквы, указывающей модель, например: М-1; С-3.
  Калориферы из двух секций обозначаются «1», из трех секций — «2», из четырех — «3» и «4», из пяти — «5», из шести — «6».
  Помимо различного числа секций типы отличаются и длиною трубок.
  Основные размеры калориферов «Госсантехмонтаж» даны в приложении (табл. 9 приложения).
  Калориферы устанавливаются согласно чертежу преимущественно в вертикальном положении, так как при этом обеспечивается стекание конденсата (обратной воды) и все секции работают равномерно. Укрепление калориферов, если не имеется рабочего чертежа, выбирается по месту; например установка может быть сделана:
  1) на подставках из углового железа, заделанных в пол (фиг. 217, 1);

  2) на обрезках балок (фиг. 217,2);
  3) на стойках металлических или деревянных (фиг. 217,3);
  4) на кронштейнах (фиг. 217,4);
  5) на подвесках (фиг. 217, 5) и т. п.;
  6) на деревянной раме (фиг. 218).

  Калориферы ставятся как по одному, так и группами в один ряд или последовательно в два и более рядов.
  Каждая калориферная установка укрывается плотным кожухом, ограждающим калорифер от поступления воздуха сбоку;
  кожух охватывает как калорифер, так и обходный канал, т. е. проход для воздуха мимо калорифера с регулирующим клапаном.
  При помощи обходного канала, подмешивая к подогретому воздуху холодный, можно получить точно требуемую температуру притока. На трубопроводе до и после калорифера ставятся вентили для выключения калорифера и возможного его отсоединения на случай замены или ремонта; кроме того при паре на паропроводе ставится манометр, а при воде — термометр на горячей трубе; термометр также ставится на воздуховоде после калорифера и вентилятора для наблюдения за температурой приточного воздуха.
  При нагревании калорифера паром с давлением выше 0,5 ата (по манометру перед калорифером) после калорифера устанавливается конденсационный горшок, препятствующий поступлению пара в конденсационную линию. Необходимо обеспечить отвод воздуха из калорифера посредством воздушного продувочного краника, отсутствие которого часто является причиной непрогрева калорифера вследствие образующихся воздушных пробок в нагревательных трубках.
  Кроме описанных пластинчатых калориферов «Юнкере» в последнее время появились так называемые навивные калориферы, отличие которых от пластинчатых калориферов заключается в том, что на трубки вместо нанизывания пластинок навивается железная полоса-лента, причем получается железная ребристая труба (фиг. 219). Лента берется из сталистого железа и навивается на трубку на станке с таким натяжением, что несколько врезается краем в тело трубы; получаемое при этом плотное соединение трубы с лентой позволяет обойтись без оцинковки калорифера, но необходимо тщательное хранение и уход, чтобы предохранить калорифер от ржавчины.

  Каким образом размещаются в системе калориферные установки ?
  Различают два вида установок — центральные и нецентральные (иначе децентральные). Центральная установка размещается в специально отведенном помещении — вентиляционной камере (обычно на чердаке или в подвале), где сосредоточиваются все калориферы, вентиляторы и электромоторы со всеми необходимыми приборами для пуска, регулирования и контроля работы системы.
  Такое централизованное управление системой, если оно к тому же оборудовано удобно для обращения, имеет много преимуществ в смысле легкости обслуживания и наблюдения за работой установки. На фиг. 220 изображен щит центрального управления приточной установки.

  Центральные приточные камеры должны иметь достаточное дневное и искусственное освещение; если имеется пылеотстойник, то он должен быть окрашен масляной краской и ежедневно тщательно чиститься. Из центральной камеры воздух разводится магистральными (главными) воздуховодами по этажам и цехам, где разветвляется к местам подачи приточного воздуха.
  Приточная вентиляция больших производственных корпусов может иметь несколько центральных систем в тех случаях, когда при устройстве одной установки она получается неудобной и громоздкой или же: когда требуются различные условия для приточной вентиляции по отдельным помещениям, а также для того, чтобы при ремонте или аварии одной из установок вентиляция все же могла работать на остальных.
  При децентральной системе вентиляции больших центральных камер не устраивают, а непосредственно в цехах устанавливают небольшие местные приточные установки — настенные вентиляционные агрегаты (фиг. 221), которые укрепляются в простенках или на колоннах и т. п. и служат как для вентиляции, так и для воздушного отопления. Агрегат состоит из калорифера «Юнкерс», к которому прикреплен винтовой или центробежный вентилятор на валу электромотора, и кожуха (для направления воздуха), состоящего обычно из двух частей: первая — для подвода воздуха к калориферу — обычно расположена внизу агрегата и имеет отверстие для наружного воздуха против отверстия в стене с жалюзийной решеткой снаружи и клапаном внутри; вторая — для направления воздуха от калорифера к вентилятору с отверстием или решеткой для подачи нагретого воздуха в помещение.

  У калорифера делается обходный канал с клапаном.
  В тех случаях, когда агрегаты служат исключительно для воздушного отопления, они могут устанавливаться без присоединения к ним патрубков, подводящих наружный воздух.
  Применение агрегатов позволяет обойтись без устройства сети воздуховодов, но создает тот недостаток, что управление и регулирование отдельных моторов и калориферов усложняют обслуживание, а установка в цехах электромоторов загромождает их и делает более шумными.
  Таким образом как центральная, так и децентральная системы имеют свои преимущества; при выборе их нужно определить, какая из них удобнее и выгоднее по местным условиям.
  Все сказанное о приточных установках относится также к вытяжным системам, причем устройство центральных вытяжных, камер значительно проще приточных ввиду отсутствия в них калориферов и увлажнителей; исключение составляют камеры с очисткой выбрасываемого воздуха; о них говорилось выше.
  Местные вытяжные системы устраиваются обычно с винтовыми вентиляторами, обслуживающими лишь то помещение, в котором они установлены.
  Вентиляционные системы могут быть также смешанного типа, в которых при центральной приточной установке вытяжка ведется местными вентиляторами, или же при установке для притока отдельных агрегатов устраивают для вытяжки центральную камеру с сетью воздуховодов. Соединение воздуховодов с вентиляторами и калориферами делается при помощи диффузоров, как это было указано ранее, рамками (фланцами) из углового железа на болтах (фиг. 222).

  Вентиляторы, особенно приточные, в некоторых случаях (например для устранения дребезжания воздуховода при работе вентилятора) соединяются с воздуховодом эластичным (мягким) диффузором из просмоленного брезента, схваченного фланцами у вентилятора и у начала воздуховода.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. В каких случаях производится очистка воздуха?
  2. Где и как размещаются отверстия для забирания приточного воздуха? и Что такое пылеотстойник?
  4. Из чего и как устраивается матерчатый фильтр?
  5. Какие бывают фильтры для воздуха, как они устроены и как
  6. Что такое циклон, как он устроен?
  7. Для чего нагревают приточный воздух?
  8. Какие допускаются температуры притока для вентиляции воздушного отопления?
  9. Из каких частей состоит калорифер?
  10. Как устроен пластинчатый калорифер «Юнкерс»?
  11. Как устанавливаются калориферы?
  12. Что такое обходный клапан?
  13. Как изготовляется навивной калорифер?
  14. Как устраиваются центральные системы вентиляции?
  15. Как устраиваются децентральные, или агрегатные, системы?
  16. Что такое настенный вентиляционный агрегат н какие у него ные части?
  17. Как устанавливаются агрегаты?
  18. Что такое смешанный тип вентиляционной системы?


предыдущая страница

оглавление

следующая страница