На главную


2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Труд слесаря в значительной степени является ручным, однако слесарь повседневно соприкасается с механическим оборудованием при его ремонте, обслуживании, при наладке и монтаже или непосредственно при выполнении той или иной операции.
Наиболее часто слесарю приходится производить сверление отверстий, а иногда и нарезание резьбы, развертывание отверстий притирку и доводку при помощи стационарного сверлильного станка или переносной сверлильной машинки.
Значительно реже слесарю приходится работать на шлифовальном, заточном и строгальном станках (за исключением ремонта этого оборудования), но на небольшом производстве слесарь часто вынужден лично выполнять несложные операции по строганию, шлифованию и заточке на указанном оборудовании. Таким образом, знать основные правила техники безопасности при работе на этом оборудовании для слесаря необходимо. По этой же причине слесарь должен разбираться в элементарных вопросах техники безопасности при работе электросварочными аппаратами, так как слесарь не только подготавливает места для сварки в той или иной детали, но иногда вынужден производить сварку сам.
Обслуживание сверлильного станка и работа на нем. Причины травматизма при работе на сверлильном станке в большинстве случаев обусловливаются незнанием или несоблюдением основных правил техники безопасности.
Перед началом работы на сверлильном станке необходимо осмотреть состояние его и исправность электрической аппаратуры, а также состояние ограждений движущихся частей станка; проверить исправность машинных тисков, кондуктора прижимов и т. д., проверить, смазаны ли движущиеся части станка.
Замеченные недостатки необходимо лично устранить или поставить о них в известность мастера и бригадира.
В процессе работы на сверлильном станке необходимо обращать особое внимание на крепление обрабатываемой детали, состояние инструмента — сверла, особенно его лезвия и углов заточки.
При ручной и механической подаче необходимо учитывать диаметр сверла и свойства обрабатываемого материала. Сверла диаметром от 0,5 до 3 мм могут легко сломаться при чрезмерно большой подаче или вязком обрабатываемом материале.
При выходе сверла в случае сверления напроход оно может легко сломаться, так как режущая кромка сверла при выходе может захватить стружку большого сечения и сверло не выдержит ее сопротивления. Поэтому при ручной подаче в момент выхода сверла из отверстия подачу уменьшают. Поломка сверла может явиться причиной несчастного случая.
При заедании режущего инструмента (сверла, развертки) необходимо выключить электродвигатель и затем освободить инструмент, в противном случае может сломаться инструмент, а обрабатываемая деталь будет вырвана из крепления, что может явиться причиной несчастного случая.
Причиной травмы может быть также невнимательное отношение к своей одежде — незаправленные рукава, спадающий галстук. Незаправленные волосы могут быть захвачены сверлом или патроном при работе.
Таким образом, слесарю необходимо помнить правила предосторожности как при непосредственной работе на сверлильном станке, так и при его обслуживании и ремонте.
Работа на электросверлильной машинке. Необходимо знать и соблюдать основные правила техники безопасности при работе на переносных ручных электросверлильных и шлифовальных машинках.
Неисправная электрическая часть или небрежное обращение со сверлильной машинкой могут быть причиной несчастного случая.
Включать в электросеть электроинструменты может только рабочий, получивший инструктаж у мастера или электромонтера.
Электроинструмент перед пуском в работу необходимо тщательно осмотреть. Кроме того, нужно осмотреть электропроводку и электрические контакты и устранить все неисправности в изоляции в предохранительных устройствах. Штепсельная вилка должна быть заземлена.
Выступающие вращающиеся части электроинструмента необходимо хорошо оградить. При наличии неисправности в электроинструменте или его электропроводке работа на нем не должна производиться. Не допускается также работа электроинструментом на открытом воздухе во время дождя.
Перед началом работы электроинструментом необходимо надеть спецодежду, резиновые перчатки, а при работе в сырых помещениях и галоши. Проверить заземление корпуса электроинструмента, правильно закрепить режущий инструмент, проверить исправность выключателя и исправность ограждений вращающихся частей. До включения электроинструмента в электросеть проверить, выключен ли его электродвигатель.
Во время работы с электроинструментом нельзя допускать перекручивания проводов. При переноске электроинструмента необходимо обязательно выключить электродвигатель, а электроинструмент держать за корпус, а не за провод или рабочую часть. Провод (электрокабель) должен быть подвешен или прикрыт досками для предотвращения повреждений.
При перерывах в работе электроинструмент необходимо выключать и класть или вешать его на специально предназначенное место.
После окончания работы при сдаче электроинструмента в кладовую предупредить мастера или бригадира о замеченных неисправностях в работе электроинструмента.
Обслуживание шлифовальных и заточных станков и работа на них. Перед установкой шлифовального круга на станок проверяют, нет ли в нем трещины (делают это легким постукиванием молотком по кругу), и испытывают на разрыв на специальном станке при повышенной скорости.
Круг должен легко надеваться на конец шпинделя или направляющие выступы зажимных фланцев. Зазор между стенками отверстия круга и шейкой шпинделя или вала должен быть в пределах от 0,1 до 1,5 мм в зависимости от размера круга.
Круг должен быть установлен так, чтобы боковые плоскости (стороны) были перпендикулярны к оси шпинделя или вала.
Между зажимными фланцами и плоскостями круга обязательно ставят с обеих сторон эластичные прокладки (плотную бумагу, картон, резину и т. п.) толщиной от 0,5 до 3 мм, в зависимости от размеров круга. Диаметр прокладок должен быть несколько больше (на 3 — 8 мм) диаметра фланцев, а диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра шлифовального круга.
Если шлифовальный круг имеет значительно большее отверстие, чем диаметр вала, то применяют переходные фланцы — втулки. Выверив предварительно круг, его подвергают окончательной балансировке и центрированию на специальном столе с призматическими опорами, перемещая балансиры («сухари») в пазах фланцев до тех пор, пока круг не остановится в нейтральном положении после его легкого поворачивания. Точная балансировка шлифовального круга производится согласно ГОСТ 3060-55. После этого затягивают окончательно зажимные гайки. При затяжке гаек на валу не следует прикладывать чрезмерного усилия, так как это может вызвать трещины в круге.
Работа на плоскошлифовальном и заточном станках. Одна из причин возможного травматизма при работе на плоскошлифовальном станке — неправильное крепление шлифуемой детали на магнитной плите или при помощи крепежных приспособлений.
При неправильном закреплении обрабатываемых деталей последние могут быть вырваны из зажимных приспособлений или сорваны с магнитной плиты в начале или в процессе шлифования. Это может получиться также при чрезмерно большой глубине резания и подаче, когда усилие резания намного превышает силу притяжения магнитной плиты или зажимных приспособлений. Кроме того, при большой глубине резания и подаче может разорваться шлифовальный круг и нанести тяжелую травму работающему или находящимся вблизи рабочим.
Несоблюдение правил обращения с электрооборудованием станка также может привести к несчастному случаю. При работе с магнитной плитой или с магнитными патронами включать надо вначале умформер, а затем станок.
Перед пуском станка в ход необходимо осмотреть и проверить исправность электрической части станка (электроаппаратура управления).
При неосторожном обращении с токопроводящими устройствами могут произойти электрические травмы.
Не разрешается прикасаться к не защищенной или плохо защищенной силовой электрической цепи электродвигателя и пусковой электроаппаратуре, так как они находятся под высоким напряжением 220 вольт и выше, что опасно для жизни человека.
Не меньшее внимание необходимо обращать и на состояние предохранительных устройств станка — кожухов, экранов, подручников и т. д.
Кожух должен закрывать всю нерабочую часть шлифовального круга, конец шпинделя и фланцы.
Прочность кожуха должна быть достаточной, чтобы выдержать удар кусков разорвавшегося шлифовального круга. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть в пределах 20 — 30 мм, а зазор между кругом и боковой стенкой кожуха — в пределах 10 — 15 мм.
Предохранительные экраны, установленные на заточных станках и точилах, должны изготовляться из прозрачного небьющегося стекла.
Подручники или заменяющие их приспособления, установленные на заточных и точильных станках для удобства ручной заточки режущего инструмента или шлифовки деталей, должны быть установлены так, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга был менее половины толщины или диаметра затачиваемого или шлифуемого изделия, но не более 3 мм, в противном случае изделие может заклиниться в этом зазоре, вследствие чего рука работающего может попасть на абразивный круг, а сам шлифовальный круг может разорваться.
Подручники должны быть регулируемыми и по мере износа шлифовального круга перемещаться для соблюдения минимального зазора. Они должны быть установлены так, чтобы прикосновение изделия к шлифовальному кругу происходило в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или на выше 10 мм от центра.
Подручники должны иметь гладкую опорную поверхность без выбоин. Они не должны иметь вилкообразной формы, т. е. подручник не должен охватывать шлифовальный круг с боковых его поверхностей (сторон).
Обслуживание строгального станка и работа на нем. Наиболее частые травмы при работе на строгальном станке вызываются стружкой (попадание отлетающей нагретой стружки на открытые части тела при работе станка или при уборке стружки со станка).
Иногда вследствие ударной нагрузки режущая кромка резца отламывается и, отлетая, может ранить работающего. Для предотвращения подобных несчастных случаев устанавливают предохранительные приспособления — экраны и щитки, которые размещают на пути движения стружки.
У поперечно-строгальных станков необходимо устанавливать стружкосборники, препятствующие разбрасыванию стружки вокруг станка, а работающий на станке должен пользоваться специальными предохранительными очками, особенно если стружка образуется на уровне груди рабочего. Уборку стружки вокруг станка необходимо производить систематически несколько раз в смену.
Большую опасность для окружающих представляют незакрытые движущиеся части станка — ползун поперечно-строгального станка и стол продольно-строгального станка.
Для предотвращения несчастных случаев участок, в котором движутся эти части станка, должен быть огражден барьером.
Не меньшее значение, с точки зрения техники безопасности, имеет правильный выбор крепежных приспособлений и метод крепления обрабатываемых деталей.
При работе с подачей справа налево упорные колодки для принятия усилия резания должны размещаться слева и спереди, а прижимные колодки — справа.
При работе с подачей слева направо упорные колодки нужно размещать справа и спереди, а прижимные — слева.
Все упорные планки по своей высоте должны быть ниже обрабатываемой поверхности. Крепежные болты необходимо размещать как можно ближе к месту прижима детали.
Качество резьбы крепежных болтов и прижимные планки должны обеспечивать прочность крепления обрабатываемой детали.
Машинные тиски должны быть вполне исправными, иметь хорошую насечку крепежных губок.
Перед тем как остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести инструмент от обрабатываемого изделия, так как при пуске станка он может сломаться.
При ремонте, чистке или смазке станка, для предотвращения случайного пуска станка, необходимо вывешивать у пусковых приспособлений надпись «не включайте — ремонт».
Меры предосторожности при обслуживании электросварочного агрегата и работе на нем. Основные причины, приводящие к несчастным случаям при электросварке, следующие:
а) ушибы и порезы при подготовке изделия к сварке;
б) поражение электрическим током при прикосновении к токоведущим частям электрической цепи, находящейся под рабочим напряжением;
в) ожоги от разбрызгивания расплавленного металла и шлака;
г) пожары от расплавленного металла и шлака;
д) отравление вредными газами, выделяющимися при электросварке;
е) взрывы при сварке вблизи легко воспламеняющихся и взрывоопасных веществ и при сварке сосудов, находящихся под давлением, или тары из-под горючего вещества;
ж) поражение лучами вольтовой дуги открытых поверхностей кожи.
Для предотвращения возникновения указанных причин необходимо соблюдать следующие основные правила техники безопасности:
1. Работать только в сухой обуви и на резиновом коврике. Сидеть при работе нужно на деревянной сухой табуретке.
2. Провода от сварочной машины к щитку и от щитка к рабочим местам должны быть хорошо изолированы и защищены от действия температуры и механических повреждений.
2. Провода от сварочной машины к щитку и от щитка к рабочим местам должны быть хорошо изолированы и защищены от действия температуры и механических повреждений.
3. Рукоятка электрододержателя должна быть хорошо изолирована. Козырек электрододержателя должен быть исправным.
4. Корпус сварочной машины и кожух трансформатора должны быть заземлены. В случае ощущения удара тока от прикосновения к частям сварочной машины и аппарата, которые не являются токоведущими, нужно немедленно прекратить работу, выключить из сети аппарат и сообщить электромонтеру о неисправности аппарата.
5. Нельзя прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной установки, так как она присоединена к электрической сети, напряжение которой опасно для жизни.
6. Особо осторожным следует быть при работе в сырых помещениях, так как в этих условиях напряжение тока даже в 24 вольта опасно для жизни. Не меньшую опасность представляет напряжение тока 40 вольт при работе в сухом помещении.
7. При работе внутри металлических конструкций (котлы, резервуары и т. п.) ни в коем случае нельзя прикасаться непосредственно к конструкции и к неизолированным частям сварочной цепи. При работе внутри металлических резервуаров нужно применять электрододержатель особой конструкции, не позволяющий сменять электрод при невыключенном токе. Внутри резервуара разрешается работать только в галошах и на резиновом коврике.
8. При перерывах в работе или по окончании работы нужно обязательно выключить ток. Если сварка ведется на постоянном токе, то необходимо вначале выключать постоянный, а затем переменный ток, питающий двигатель сварочной машины.
9. Прикосновение обеими руками одновременно к прямому и обратному проводам смертельно.
10. При поражении человека электрическим током необходима немедленная первая помощь. Малейшее промедление в оказании помощи может привести к смертельному исходу.


предыдущая страница оглавление следующая страница