На главную


4. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ УПРОЧНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Для увеличения стойкости режущего инструмента применяется процесс электроискрового упрочнения.
Положительными качествами электроискрового упрочнения инструмента являются высокая его эффективность, простота электроискровых установок.
Процесс электроискрового упрочнения заключается в воздействии на поверхность металла электрической искры, высокая температура которой (до 11000°) способствует изменению состава и строения поверхностного слоя металла, упрочняемой поверхности инструмента.
Для электроискрового упрочнения необходимы кратковременные мощные импульсы тока. Получить такие импульсы можно при помощи разряда электрического конденсатора или батареи конденсаторов. Разряд конденсатора происходит за очень короткий промежуток времени, при этом производимое действие обладает очень большой мгновенной мощностью при небольшой потребляемой мощности электроэнергии.

5. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ДОВОДКА И ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛА

В производственную практику окончательной обработки деталей и инструмента начал внедряться весьма эффективный способ доводки до окончательных размеров и полирования поверхностей деталей электролитическим способом.
Сущность электролитического способа доводки и полирования металла заключается в следующем: в электролитическую ванну, состоящую из 40% серной кислоты, 44% фосфорной кислоты, 3% хромового ангидрида и остальное (13%) вода, вставляют свинцовые пластины, служащие анодами. Катодом служат погруженные детали. Режим работы: температура ванны 60 — 70° С; плотность тока 20 — 40 а/дм2; напряжение 6 — 12 в; выдержка детали от 1 до 10 мин. За этот период времени снимается равномерный слой металла толщиной 0,01 — 0,02 мм.
При применении этого способа хорошо сглаживаются «гребешки» от предыдущей механической обработки (опиловки, шлифовки). Поверхность после обработки детали из углеродистой стали становится матовой, а из нержавеющей и других легированных сталей — блестящей белой.
Этот способ может быть применен при доводке калибров и другого мерительного инструмента.


предыдущая страница оглавление следующая страница