На главную


4. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ

Основными элементами режима резания при сверлении являются скорость резания, подача и глубина резания.
Скоростью резания называется окружная скорость наиболее удаленной от центра сверла точки режущей кромки, измеряемая в метрах в минуту (м/мин).

Таблица 19

Скорости резания при сверлении (работа с охлаждением) конструкционных сталей

Подача
в
мм/об

Диаметр сверла в мм

2

4

6

10

14

20

24

30

40

50

60

Скорость резания в м/мин

0,05
0,08
0,1
0,12
0,15
0,18
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,46
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9

46
32
26
23
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

-
-
42
36
31
26
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

-
-
49
43
36
31
28
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

-
-
-
-
38
35
33
30
27
-
-
-
-
-
-
-
-

-
-
-
-
-
-
38
34
31
28
26
-
-
-
-
-
-

-
-
-
-
-
-
-
35
31
29
27
26
-
-
-
-
-

-
-
-
-
-
-
-
37
34
31
29
27
26
-
-
-
-

-
-
-
-
-
-
-
-
33
30
29
27
26
24
-
-
-

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
28
26
24
23
-
-

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
27
25
23
21
-

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
27
26
25
23
22
21

Скорость резания v определяется по формуле

где D — диаметр сверла;
n — число оборотов шпинделя в мин.;
π = 3,14 — постоянное число.
Число оборотов режущего инструмента определяется по формуле

При сверлении или развертывании отверстий важно правильно выбрать скорость резания, при которой инструмент будет работать нормально, т. е. наиболее эффективно.
Таким образом, скорость резания режущего инструмента и подача его на один оборот составляют режим резания.
Режим резания необходимо выбирать таким, чтобы сохранить инструмент от преждевременного износа с учетом максимальной производительности.
Режимы резания можно выбирать по табл. 19 и 20. Таблица 20

Переводная таблица скоростей резания и чисел оборотов сверл в минуту

Диа-
метр
сверла
в
мм

Скорость резания в м/мин

10

15

20

25

30

35

40

45

50

60

100

Число оборотов в минуту

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
27
30
32
34
36
38
40
42
46
50

3180
1590
1061
796
637
530
455
398
353
318
265
227
199
177
159
145
132
122
113
106
99
93
88
84
80
76
71
64

4780
2390
1590
1195
955
796
682
507
530
478
398
341
298
265
239
217
199
184
171
159
149
140
133
126
119
113
106
96

6370
3190
2120
1595
1275
1061
910
796
708
637
530
455
398
353
318
290
265
245
227
213
199
187
177
168
159
152
142
127

7960
3980
2660
1990
1590
1326
1135
996
885
796
663
568
497
442
398
362
332
306
284
265
249
234
221
210
199
189
177
159

9550
4780
3180
2390
1910
1590
1365
1191
1061
955
796
682
597
531
478
432
398
368
341
318
298
280
265
252
239
227
212
191

11150
5580
3720
2790
2230
1855
1590
1392
1238
1114
929
796
696
619
558
507
465
429
398
371
348
327
310
294
279
265
248
223

12730
6880
4250
3185
2550
2120
1820
1590
1415
1273
1062
910
795
709
637
580
531
490
455
425
398
374
354
336
318
307
283
255

14330
8060
4780
3595
2865
2387
2045
1792
1593
1433
1193
1010
895
795
716
652
597
551
511
478
448
421
398
378
358
341
319
286

15920
7960
5320
3980
3180
2622
2270
1992
1770
1592
1326
1136
994
884
796
724
664
612
568
530
498
468
442
420
398
378
354
318

19100
9560
6360
4780
3820
3180
2730
2338
2122
1910
1592
1364
1194
1062
956
870
796
736
682
636
596
560
530
504
478
458
424
382

31840
15920
10640
7960
6360
5304
4340
3984
3540
3184
2652
2272
1988
1768
1592
1148
1328
1224
1136
1060
996
936
884
840
796
756
708
636

Зная диаметр сверла и материал обрабатываемой детали, находим по табл. 19 и 20 скорость резания, а по скорости резания и диаметру сверла определяем по переводной таблице (или по формуле) число оборотов сверла в минуту. Найденное число оборотов и значение подачи сопоставляют с фактическим числом оборотов шпинделя станка. На каждом станке имеется таблица оборотов шпинделя и подач, которая прикреплена к станку.
При работе сверлами из углеродистой стали величины скорости резания и подачи следует уменьшать на 30 — 40%.
Для уменьшения трения и нагрева инструмента при сверлении применяют охлаждающую жидкость. При обильном применении охлаждающей жидкости при сверлении стали можно увеличить скорость резания примерно на 30 — 35%. Кроме этого, обильное охлаждение облегчает удаление стружки из отверстия. Для нормального охлаждения необходимо к месту сверления подавать не менее 10 л охлаждающей жидкости в минуту.
При сверлении различных металлов и сплавов рекомендуется применять охлаждающие жидкости, приведенные в табл. 21.

Таблица 21

Рекомендуемые охлаждающие жидкости для различных металлов и сплавов

Обрабатываемый материал

Охлаждающая жидкость

Сталь конструкционная и ин-
струментальная

Мыльная эмульсия или смесь минерального и жир-
ных масел (касторовое, сурепное)

Чугун

Мыльная эмульсия или всухую

Медь

Мыльная эмульсия или сурепное масло

Алюминий

Мыльная эмульсия или всухую

Дуралюминий

Керосин с касторовым или сурепным маслом. Мыль-
ная эмульсия

Силумин

Мыльная эмульсия или смесь спирта со скипидаром

Если во время работы режущая кромка сверла быстро затупляется, то это признак того, что скорость резания выбрана слишком большой и ее надо уменьшить.
При выкрашивании режущих кромок следует уменьшить величину подачи.
Для предупреждения затупления и поломки сверла на выходе из отверстия рекомендуется уменьшать подачу в момент выхода сверла.
Для получения отверстий высокого класса точности развертки в шпинделе станка крепят на специальных качающихся оправках, которые дают возможность развертке занимать требуемое положение в отверстии. Этим устраняется «разбивание» отверстия.
Для получения высокой чистоты обработки отверстия при работе развертку следует смазывать растительным маслом.
Скорость резания при развертывании отверстий в стали принимается равной от 5 до 10 м/мин, подача — от 0,3 до 1,3 мм/об.
В табл. 22 приведены величины скорости резания при развертывании отверстий в различных металлах.

Таблица 22

Средние скорости резания развертками на сверлильных станках в м/мин

Материал развертки

Обрабатываемый материал

Сталь
30 и 40

Сталь
50

Легиро-
ванная
сталь

Чугун
мягкий

Чугун
твердый

Бронза
мягкая

Бронза
твердая

Латунь

Алюминий

Сталь быстрорежу-
щая
Сталь углеродистая

5

5

6

4

5

3

7

5

5

3

15

10

7

5

20

12

30

18

При сверлении отверстия диаметром более 25 мм рекомендуется производить предварительное сверление сверлом диаметром 8 — 12 мм , а затем рассверлить отверстие до требуемого диаметра. Разделение обработки отверстия на два прохода — сверление и рассверливание способствует получению более точного по диаметру отверстия, а также уменьшает износ инструмента.
При сверлении глубокого отверстия необходимо своевременно удалять стружку из отверстия и спиральных канавок сверла. Для этого периодически выводят сверло из отверстия, чем облегчают условия сверления и улучшают чистоту обрабатываемого отверстия.
При сверлении деталей из твердых материалов применяют сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава.
Пластинки твердого сплава закрепляют пайкой на медь к державке, изготовляемой из углеродистой или легированной стали.
Скорость резания такими сверлами достигает 50 — 70 м/мин.


предыдущая страница оглавление следующая страница