2. РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Развертывание после сверления применяют для получения точного размера отверстий с чистой их поверхностью.
Развертывание отверстий производится развертками на сверлильном станке или вручную. Типы разверток показаны на фиг. 128.

Припуск на развертывание отверстия зависит от величины диаметра отверстия. Так, например: для отверстия диаметром до 5 мм следует оставлять припуск на диаметр 0,1 мм , для отверстия диаметром до 10 мм — 0,12 мм и для отверстия диаметром свыше 10 мм — 0,15 — 0,3 мм .
В процессе развертывания отверстия снятие припуска материала производится заборной (конусной) частью развертки, а цилиндрическая часть ее производит калибрование отверстия.
Обрабатывать отверстия большого диаметра и высокого класса точности нужно в такой последовательности: после сверления отверстие растачивают зенкером, снимая припуск, равный 1,5 — 3 мм .
Расточка отверстия зенкером устраняет увод отверстия по отношению к оси. Затем производят развертывание одной или двумя развертками в зависимости от требуемой точности диаметра отверстия.
Отверстия 2-го класса точности рекомендуется развертывать не менее чем двумя развертками, оставив припуск на окончательное или чистовое развертывание не более 0,05 мм на диаметр. Припуск на окончательное или чистовое развертывание выбирается в зависимости от диаметра отверстия.
Подача шпинделя при развертывании зависит от обрабатываемого материала и диаметра развертки.
Так, например: для развертывания отверстия диаметром 5 мм при обработке стали 45 рекомендуется применять подачу шниидел 0,3 мм /об, для развертывания отверстия диаметром 20 мм при обработке этой же стали — 0,5 мм /об, для диаметра 60 мм — 0,6 мм /об.
При развертывании латуни, алюминия и мягкой бронзы для отверстия диаметром 10 мм рекомендуется применять подачу 0,6 мм /об, для развертывания отверстия диаметром 30 мм — 1,3 мм /об, диаметром 60 мм — 2,2 мм /об.
В табл. 18 приведены диаметры сверл под развертывание отверстий.

Таблица 18

Диаметры отверстий под развертывание