На главную


6. ПРИТИРКА

Обработка поверхностей металлических деталей при помощи абразивных порошков и паст, называемая притиркой, применяется как чистовая операция для получения плотности сопрягаемых деталей. Притирку производят шлифпорошками, микрошлифпорошками (табл. 9) или пастой ГОИ.

Таблица 9

Группы и номера зернистости абразивов

Группы
зернистости

Номера
зернистости

Группы
зернистости

Номера
зернистости

Шлифзерно
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»

10
12
14
16
20
24
30
36
46
54
60
70
80
90

Шлиф-
порошки
»
»
»
»
»
»
»
Микрошлиф-
порошки
»
»
»
»
»

100
120
150
180
220
240
280
320


M28
M20
M14
М10
М7
М5

Ручная притирка — весьма трудоемкая операция; поэтому ее стремятся заменить механической притиркой, приспосабливая для этого различное механическое оборудование, например, сверлильные станки и притирочные ручные машинки. Часто для механической притирки применяют специальные приспособления. Для механической притирки цилиндрических поверхностей применяют приспособление, которое сообщает притиру возвратно-поворотное и возвратно-поступательное перемещение.
Добавочное приспособление состоит из шкива с кривошипным механизмом, обеспечивающим шпинделю возвратно-поворотное движение на угол 120°. При этом притир совершает те же движения, что и при ручной притирке. Притир, изготовленный из ковкого чугуна (а при отсутствии последнего из серого чугуна) или из меди, закрепляют на стальной оправке, установленной в шпинделе сверлильного станка.
Для наружной притирки цилиндра или конуса притир изготавливается в виде разрезного регулируемого или пружинящего кольца, охватывающего притираемую деталь. Для внутренней притирки цилиндрического или конического отверстия притир имеет форму разрезной втулки или стержня, вставляемого в притираемое отверстие детали. Для притирки вкладышей подшипников токарных и других станков применяют специальное приспособление, приводящее в движение притир в горизонтальном его положении. Привод обычно осуществляют от электродвигателя через червячную передачу, кривошипный механизм и шарнирное соединение (фиг. 99).

Притирку клапанов и пробок кранов производят вручную. В данном случае клапан и седло его притираются друг к другу. Притирочным материалом служит мелкий наждак, толченое стекло и паста ГОИ. Клапан прикрепляют к коловороту, которым совершают возвратно-поворотное движение от руки на угол 30 — 45°.
Для повышения производительности труда и улучшения качества притирки клапанов и пробок применяют специальную электрическую машинку (фиг. 100), которая по своей конструкции напоминает электрическую дрель. Шпиндель этой машинки совершает вращение в ту и другую стороны на угол 90°.

Машинка (фиг. 100) состоит из корпуса с вмонтированным в него электродвигателем и зубчатой передачи. На шпиндель машинки надевается поводок для захвата клапана вовремя притирки. Шпиндель машинки совершает 400 колебаний в минуту.
Применение машинки для притирки клапанов повышает производительность в 3 — 4 раза по сравнению с ручной притиркой дрелью.
Широкое распространение получила механическая притирка взамен шабровки, особенно в области станкостроения и при ремонте станков. Этот вид обработки является экономичнее шабровки и обеспечивает качество притираемых поверхностей не ниже шаброванных.
На фиг. 101 показана притирка станины направляющих токарного станка по сопряженному суппорту. Станина 2 установлена на столе 1 продольно-строгального станка.

На направляющие станины кладется сопрягаемый суппорт, предварительно пришабренный по плите, и при помощи стержня соединяется с суппортом продольно-строгального станка. Пружины создают равномерный нажим на притираемые направляющие.
Для притирки применяют грубую пасту ГОИ (40 микрон). Пасту разводят керосином. По мере срабатывания паста удаляется, после чего поверхность промывается керосином или бензином. Точность притирки равна 0,01 мм на длине 2 м при первоначальном зазоре между суппортом и направляющими станины 0,5 мм. Притирку можно производить после чистового строгания. Этот способ обработки в 2,5 — 3 раза производительней ручной шабровки и требует более низкой квалификации, чем при шабровке.
Аналогичным способом производят притирку направляющих станин других станков.
После притирки направляющие окончательно доводят до соответствия техническим требованиям ручной или механической шабровкой. При этом снимают отдельные блестящие пятна — бугорки неснятого металла, чем предотвращают появление возможных задиров направляющих во время эксплуатации станка.
Кроме того, притирку плоскостей производят вращающимися медными или чугунными кругами, которые получают вращение от шпинделей специальных станков. Диаметры кругов следует брать в пределах от 200 до 400 мм, скорость вращения круга 25 — 30 м/сек.
При притирке обрабатываемое изделие прижимают к кругу, смазанному притирочной пастой.
Припуск на притирку оставляют от 0,05 до 0,1 мм. Вначале притирку ведут грубыми порошками № 80, 120, оставляя припуск на окончательную притирку 0,01 — 0,02 мм, затем притирку производят порошками № 150, 200 и 220.
Точность притирки может доходить до 0,001 — 0,002 мм. Следует заметить, что при вращении притира возникает тепло от трения его о плоскость детали. Эго может явиться причиной коробления детали. Для предупреждения коробления необходимо притирку вести очень осторожно, деталь следует слегка прижимать к кругу.
Если притираемая деталь достигает температуры, при которой держать ее руками невозможно, следует приостановить притирку и дать возможность остыть детали до нормальной температуры.
Для притирки цилиндрических наружных поверхностей деталей применяют плоские медные или чугунные притиры или кольца, изготовленные из этих металлов.
Притирку цилиндрических отверстий производят с помощью круглых чугунных или медных притиров. Длина притира должна быть не менее трех диаметров отверстия притираемой детали. На поверхности притиров рекомендуется делать неглубокие и узкие спиральные канавки для удерживания притирочной пасты. Вначале притирку ведут пастами из грубых абразивных порошков, а окончательную доводку производят более мелкими абразивами. Вращение притира осуществляется от шпинделя токарного или сверлильного станка.
Притирку плоских поверхностей производят на неподвижных чугунных плитах, форму и размеры которых выбирают в зависимости от величины и формы притираемых деталей (шаблонов, калибров).
Для равномерного износа притира следует работать всей его плоскостью.
Притирку пробок и кранов производят непосредственно в их гнездах.
В качестве абразива для притирки стальных деталей применяют наждак или корунд.
Для притирки сплавов меди применяют толченое стекло, смешанное с машинным маслом. Процесс притирки происходит в такой последовательности: смазывают пробку крана маслом, а затем посыпают ее со всех сторон тонким слоем порошка и притирают, поворачивая ее в отверстии в одну и в другую сторону. Для проверки качества притирки пробку вынимают из гнезда, насухо протирают ее поверхность, затем проводят по ней мелом несколько линий, вставляют ее в гнездо и вращают влево и вправо. Если притирка произведена хорошо, то меловая линия сотрется равномерно по всей длине пробки. Если же мел сотрется частями, то это укажет на неплотную и неправильную притирку.
Притирка клапанов производится как вручную, так и механическими дрелями.


предыдущая страница оглавление следующая страница